课程大纲：

精益生产线课程

授课对象：
企业基层管理者、车间主任、运营职能骨干力量等

授课方式：讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+情景模拟+实操演练

课程大纲
第一讲：企业团队管理
现场日常管理和改善活动
6S与目视化的开展
新员工培训和岗位培训的开展
合理化建议（员工改善提案）的开展
QCC – 持续改善项目小组的开展
生产技能竞赛的开展
团队时间管理技巧
时间管理的矩阵的运用 – 分清轻重缓急
时间管理的颗粒度
时间管理的工具：里程碑
时间管理的工具：行动计划
课堂练习：时间管理矩阵的运用
团队管理的沟通技巧
沟通法则：快乐痛苦四原则（向上和向下沟通）
信息传达的接收比重
如何说 – 表达技巧
如何听 – 耐心聆听
聆听的6个技巧
沟通技巧评估 – 自我打分
小游戏：信息传递
沟通漏斗
聪明的使用身体语言
工作中的为人处世
精准提问：七个提问的技巧 – 把握问题的关键
课堂练习：如何针对一个现象，提出有效的七个问题
一线管理者的角色转变
从操作者到管理者的角色转变
向上管理和向上沟通
向下管理和向下沟通
小游戏：角色认知
小游戏：生日排序

第二讲：生产效率的管理和改善
衡量生产效率的常用指标
过程增值率 / 精益指数
换模时间 C/O Changeover
节拍时间 TAKT Time
前置时间 Lead Time
生产周期时间 Cycle Time
产线平衡率 Production balancing rate
生产效率的提升和改善
生产效率提升的方法
生产效率提升的案例分析
课堂研讨：效率改善
衡量综合利用率的常用指标
综合设备利用率OEE
时间开动率
性能开动率
例题讲解：OEE计算
课堂研讨：企业OEE设备利用率的改善
企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例

第三讲：成本和质量的管理和改善
衡量生产成本的常用指标
单位生产成本
库存周转天数
库存周转率
衡量品质的常用指标
缺陷/次品的区别
一次合格率
最终合格率
流通合格率
企业案例：某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
课堂研讨：生产质量问题及其改善

第四讲：常用的生产管理和改善工具
流程程序分析图
程序分析的定义和目的
程序分析的10个常用符号
1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术
流程程序分析的步骤
互动：流程程序分析图课堂演练
八大浪费的分析与改进
讨论浪费的意义和重要性
过量生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
动作的浪费
缺陷的浪费
管理的浪费
过度加工的浪费
消除浪费的改善方案
互动：八大浪费课堂演练
瓶颈问题解决：约束理论ToC
互动：精益生产线模拟游戏（俞璇老师原创版权游戏）
*产能与有效产出
瓶颈与约束
约束理论及精益的解决方案
ECRS：流程改进小工具
什么是ECRS
ECRS的表格运用和案例
RACSI：流程改进小工具
熟悉的小故事
RACSI的使用场景
RACSI的表格运用和案例分析
互动：ECRS与RACSI课堂演练
快速换模 SMED
传统换模方法及其弊端
快速换模技术介绍
快速换模六步法
快速换模实施要点和技巧
6S管理
整理及其运用要点
整顿及其运用要点
清扫及其运用要点
清洁及其运用要点
素养及其运用要点
红牌大作战
目视化管理
目视管理金字塔
目视化显示
目视化控制
现场走动管理
现场走动管理的定义和要点
现场走动管理开展流程
互动：企业现场6S与红牌大作战演练
防错原理及技术
什么是防错法
防错原理的重要性
传统防错与新型防错技术的对比
十条新型防错原理
互动：防错原理课堂演练
课程提供的工具与模板（全部可编辑版本）：
流程程序分析图
时间作业分析
八大浪费
动作分析与线平衡
约束理论ToC
ECRS
RACSI
快速换模 SMED
Kanban管理
6S检查表
红牌大作战表格
目视化管理
现场走动管理
防错原理及技术
标准化作业
5W1H提问表格
时间价值分析
因果分析矩阵
因果图
全员生产维护
数据收集计划
数据收集清单

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