课程大纲：

PMC生产计划物料控制课程

课程背景：
在现企业运营当中，主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制（PMC）部门在企业中扮演着至关重要的角色，它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到企业的盈利成败。此外，还可能包括一些企业在日常运营中遇到的典型问题，例如生产计划体系混乱，导致营销人员无法给客户交代，甚至可能引发违约赔偿等问题。
这些问题都源于PMC的工作，因此，PMC部门和相关管理层必须充分了解并掌握物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制等方面的知识。总的来说，这门课程旨在帮助学员深入理解PMC在企业运营中的核心作用，以及如何通过有效的生产计划和物料控制来优化企业运营，提高企业盈利能力。

课程收益：
提升生产效率：通过掌握生产计划制定和物料控制的核心知识，能够更合理地安排生产活动，减少生产过程中的浪费，从而提升企业的生产效率。
降低成本：通过*预测物料需求，优化库存管理，以及精细的物料采购策略，企业可以降低库存成本和采购成本，进而降低整体运营成本。
增强市场竞争力：优化生产计划，确保产品按时交付，有助于提升客户满意度，从而增强企业的市场竞争力。
提高决策能力：通过案例分析和理论学习有助于学员提升解决实际问题的能力，帮助学员在面对复杂生产环境时能够做出更明智的决策。
促进跨部门协作：了解PMC与生产、销售、采购等部门之间的紧密联系，有助于促进跨部门之间的协作和沟通，形成更加高效的企业运营体系。
培养系统思维：课程强调整体性和系统性，培养学员从全局角度思考问题的能力，使他们能够更好地理解和应对企业运营中的复杂问题。

课程对象：生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+计划+调度员、工程技术主管等管理人员

课程大纲
第一讲：认识PMC与生产计划管理（快速交货的生产计划管控）
一、生产计划管理工厂常见的问题
1、交货计划未达成
2、库存量大
3、生产衔接不顺畅
4、加班无法控制
5、生产混乱，品质失控返工多等等
工具：供应链SCOR模型（供应链运营参考模型）
PMC管理的重要性：确保准确的计划信息，使公司资金流、实物流*化利用
供应链改善整体思路（PMC管理提升是核心）
二、PMC的核心架构
竞争环境给PMC人员带来的挑战
1、四个中心：订单中心、计划中心、物料中心、出货中心
2、两种控制：效率控制、成本控制
3、三个工作手段：数量、进度、补差
三、PMC的运作流程
1、计划管控
2、PMC的体系流程
采购程序→不合格品处理程序→试产流程
四、PMC职责与职业素质
1、PMC主要工作职责：以准时交付的生产计划|控制、出货协调、物料跟进|控制
2、计划员（PC员）工作职能：平衡产能的交期评审，制定生产计划，统计数据进度，督促物料及异常协调
3、物控员（MC员）工作职能：核算MRP，需求计划|申购|进度|异常协调，损耗|超领|呆滞控制和处理；
4、PMC职业素质
1）责任心强（数据、时间、成本）
2）品质观念强（统计分析、预见性、沟通能力、反应灵敏）
五、产能与生产负荷分析
1、生产能力
2、产能分析
3、决定产能六大因素
决定计划产量（以工时计算）、决定有效（可用）的产量
4、生产负荷分析
1）人力负荷
2）机器负荷
3）时间负荷
六、生产计划制定
1、生产计划制定考虑因素
2、生产排序优先五规则
1）先到先做（最常用）
2）加工时间最短
3）交期宽裕最小
4）后续加工时间最长
5）后续作业数最多
3、生产排序的标准
4、插单、加单处理和应变六个方法
5、紧急订单防范处理与应对
1）制定紧急订单处理规定和原则
2）确立“期间内生产计划不变更”之插单原则
3）预留3％～5％的产能以应付急需
4）采用分批交货方式
5）利用半成品、成品替代或改制
6）检讨避免组织不协调造成的紧急订单
七、生产控制与异常协调
1、跨部门生产进度控制七步驟
工具：交货计划进度表，标准产能分析表，物料齐套表，生产日报表（合理利用各类报表及各类工具）
2、生产进度控制三方式：事前、事中、事后
3、生产控制四方面：计划合理性、生产准备、过程控制、异常处理
4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1）订单内容变更或交期提前：分析负荷，调整计划，协调各部门
2）生产进度慢，未能按生产计划进行：协调追赶计划
3）机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产：交货交期评估，恢复及提高效率|进度
4）生产物料出现短缺，供应不上：物料齐套管理
5）品质出现异常：五五分析法
6）技术上出现问题
7）人员不足或操作不熟练
8）人员配合出现问题
5、生产进度落后的七条改善措施

第二讲：物料计划管理（快速交货的物料计划管控）
一、物料计划管理
1、库存计划方法
2、MRP计划方法
讨论：计划如何解决销售预测不准的问题
3、库存计划方法的应用
1）制造策略（ITEM化）
2）计划改进
3）采购技术
4）供应商管理策略
二、物控工作技巧
1、物料控制的精髓是“三不”
1）不断料（待料）
2）不呆料（滞料）
3）不囤料（积料）
2、制造企业八大浪费
3、物控的良好运作应具备的5R原则
4、物控主要工作内容
1）存量控制的基准：ABC管理法
2）物料发放管制
物料超领、短缺处理
呆料的形成、防范及处理
3）物料跟进与进料控制
讨论：如何跟踪物料到位
六大真因：计划、采购、品质、工程、物控、货仓
三、PMC管理八大工具
1、建立标准产能负荷
2、建立实际产出负荷分析
3、物料齐套管理
4、生产计划表和各关联表单的建立
5、生产过程控制--过程数据管理
6、建立计划交付的各项制度与流程规范
7、设立产销协调会的各项制度与流程规范
8、交期延误原因分析
现场调研与讨论：贵公司物料控制中存在的主要问题？

第三讲：物料齐套控制（快速交货的物料计划管控）
一、生产调度的关注点
1、订单齐套
2、装配（工单）齐套
二、企业对齐套控制的索求
订单视角→变更与插单物料平衡→齐套工单过滤→工序物料跟催
三、齐套控制的方法探究
1、清单报表法→统计法→系统仿真法→人工智能法
案例解析：某企业的成功实践
2、建立齐套管理能力与KPI的关联
案例：三星计划管控模式

第四讲：产销协调管理（快速对应市场销售的协调管理）
产销协调的目的：组织规划协调，低成本高效的服务客户需求
一、产销协调的模式
订单生产+计划生产+CTO生产+多样化与大量化生产
二、生产的模式
需求预测计划型+订单生产型+单品项目型
三、产销协调的方法
1、核心管理维度：需求管理-交付数据-产销管理-物料策略
2、销售会议核心：需求预测-客户需求-产销决议-风险因素-关键执行
3、产销指标：交付指标+库存周转率指标等
案例解析：供应链PMC及数字化管理变革
1）项目需求及推进
2）供应链PMC优化交付管理关键点
3）供应链销售预测优化管理关键点
4）供应链运营管理关键点
5）数字化系统固化
6）供应链交付改善实施计划
课后总结：
1）内容的回顾与总结
2）学员提问与互动答疑环节
3）课后行动学习说明

PMC生产计划物料控制课程