课程大纲：
企业精益生产之路课程
【课程背景】
中国制造业面临严峻考验：原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。近年以来，数十万制造业企业正内卷时代下，处在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。
每一家企业都是一座金矿，企业在运营方面进行“掘金”，就能为公司节省不少成本！分析企业各个环节存在的浪费及其存因，*限度地降低各种形式的浪费，提升生产效率，获得效率、品质、成本、交付、人才的竞争优势，让企业在内卷下赢得生存与发展空间。
【课程收益】
1、掌握精益生产历史形成脉络，帮助学员理解推行精益生产的意义。
2、系统掌握精益生产的改善思路与实施手段。
3、学习发现浪费的方法及分析浪费成因。
4、让学员掌握被誉为21世纪*管理模式的精益生产。
5、明白使丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业的精益生产，是如何以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，实现管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。
6、精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。
7、企业如何从内部运营管理“掘金”让企业保持竞争优势。
【课程对象】一线班组长、车间主任、工段长、各部门主管等中基层管理者
【课程大纲】
前言：您企业有这些问题？
一、精益生产发展历史与您企业的关系
1、如何理解精益生产
2、您企业经历过的三次制造企业革命吗？
3、精益发展的历史背景与条件
-TPS是危机下的产物
-TPS是完美动力
4、中国企业精益生产推行到哪一步
5、讨论：丰田今天怎么啦
6、快速理解精益核心
-一张图解答精益核心
7、这十四项原则打开精益大门
8、精益生产全景图
-不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比
9、一张精益全景图
-新形式下，企业面临的挑战与机遇
10、七大*目标不是指标是方向
二、万变不离其宗的精益：
1、攒钱是靠价格还是用成本？
-以成本为基础不如努力降低成本
-成本依制造方法而异
2、浪费是管理的恶
-管理的本质
-增值与非增值
-浪费
-浪费的三种形态（3MU）
-隐性浪费/显性浪费
-浪费的产生与固化过程
-现场浪费的综合原因
-消除浪费的四个步骤
3、人人必知的浪费种类
4、提高效率就你的业绩？
-“鹤立鸡群”的效率伤害了企业
-稼动率与可动率，数据有时骗人
-劳动强化与劳动改善
-缩短生产周期
5、问题解决是一项技能
三、准时化（JIT）生产
1、准时化
-JIT的三大基本原则
2、 平准化
3、工序的流畅化
4、 快速切换
5、 以需要数决定TT
6、 后工序领取
四、自働化生产
1、自働化
2、在工序内造就品质
3、少人化
4、 防错法
五、5S与目视化
1、5S －让工作标准化、有序化
2、5S推进重点
3、定置管理与LAYOUT
4、让管理看得见
5、可视化的方法
六、快速切换SMED
1、课前案例
2、SMED-快在哪里
3、为什么要实施SMED?
4、SMED换模活动流程分析
5、实施案例剖析
七、线平衡分析
1、线平衡与均衡作业
2、生产线平衡分析方法
3、B值、F值与现场WIP管理
4、实施案例剖析
八、精益路程
1、精益改善－终身之旅
2、精益变革管理
3、启动你的精益之旅
4、企业认知与体检
5、精益实施改善路线图
6、项目咨询流程
7、价值流图析
8、企业KPI
企业精益生产之路课程
上一篇: 建设工程项目管理全过程合规管理和风控管理
下一篇: 建筑业10项新技术
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
