课程大纲：

精益化管理能力课程

解决问题：
相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。
1、理解精益及精益化管理的特点，了解精益化管理者的管理当担。
2、现场执行力不强，一线员工的执行力更是糟糕，班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率，战略实施大打折扣。
3、基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。
4、企业实施了5S管理系统，但无论怎么做效果都不明显，做来做去，都做成了打扫卫生，而且5S检查一个样，不检查又一个样，一线主管不会推动班组内部的5S管理。
5、缺少现场管理5S的有效方法，一线主管不具备运用方法的技巧与能力。
6、班组长不会开班前会或开不好班前会，班组长不懂得精益管理4M1E变化点的管理。
7、一线主管不光只顾日常管理，同样要具备精益管理能力，要学会发现问题与改善问题。
8、管理标准国际化，怎样改变员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯，养成精益的思维与习惯.
9、班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。
11、日常管理工作要形成一套标准，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的精益化。

课程收益：
通过学习本课程，您将解决核心问题：
1、理解精益化，掌握精益化管理的有效工具，用精益化抓质量、促生产、控成本。
2、重塑精益化在管理中的定位，让一线主管积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯
3、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道
4、为现场管理5S、现场改善（精益化）提供切实有效的方法与工具
5、学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。
6、加强精益化思维与习惯，通过精益化管理思维，加强问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力
7、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式
8、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道
9、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效
10、训练班组长会开班前会、并开好班前会，让班前会变得有效率。

授课对象：
班组长以上级干部；

授课方法：
理论培训,图片分享,数据分析,工具介绍,工具演练,视频案例、分组讨论,讲师点评,模拟训练。

课程大纲：
课题
内容简介
第一阶段：
班组长的
管理能力篇
开场：
1、理论的高度理解精益管理及管理者在精益化管理的重要性
2、新常态下的一线主管必须进行精益化的思维
3、10年前与今天管理的变化，今天对班组长的要求（尤其对应90后）
模块一：重塑管理一线主管的管理基础
定位“您”的工作目标（班组长在精益化中的定位）
精益化管理的特点
国有垄断，为什么要进行精益化
精益化不仅是国家的政策，精益化是工业发展的历史产物，是必须做的
班组长理解的“到底什么是管理”，何为精益化
精益化“生产管理系统”对班组长的管理要求
二、精益班组长的角色
1、班组长管理水平自测
2、班组长的的角色定位(案例分析)
3、班组长的重要作用
4、班组长的权利和责任
班组长的任务和要求
三、班组长管理的三大核心要素
1、目标要素---做对的事（精益方向）
2、人员要素---有效的人员配置（精益资源）
成果要素---把事做对（精益方法）
四、班组长应发挥的管理功能
1、精益化“8步管理模型”
2、“8步管理模型”的推断
（1）计划分配
（2）工作教导与指导
（3）过程控制
（4）发现问题
（5）改善问题
（6）考核评估
3、班组长的“8步管理”该具备的能力
（1）沟通能力
（2）管理执行能力
（3）计划组织能力
（4）问题解决能力
（5）合作的能力
（6）工作教导、培训员工的能力
（7）创新与改善的能力
4、班组长的管理定位

第二模块、精益班组长基础工作方法之沟通与激励篇
引题：沟通成本是精益管理的成败因素之一
组织中常见的沟通障碍
班组沟通中的常见问题，跨部门间的“推诿”
数据：“沟通不畅的影响，A厂跨部门沟通问题导致的损失”
案例：“云南某公司，这个问题哪个班组来承担，找不到责任人怎么办，协作从何而来”
管理就是沟通（企业中大多数的问题都是沟通不畅）
5、从管理的8步思考逻辑谈起沟通
6、模型：班组长该具备什么样的沟通力
7、主动沟通系统示意图的建立（推到“部门墙”）
8、组织中常见的沟通障碍
（1）上行沟通的障碍（向上沟通没有胆）
（2）平行沟通的障碍（水平沟通没有肺）
（3）下行沟通的障碍（向下沟通没有心）
二、做个沟通高手
1、认清自己的管理沟通水平
2、有效发挥自己在所有部门班组的沟通（协同力）
3、针对不同对象（跨部门）的沟通策略
4、学会控制情绪（不可“粗暴”管理）
5、学会倾听其他部门的意见
6、消除倾听的“部门墙”（消除5S检查部门与包装车间的矛盾，高效共赢）
7、“结构屋”是生产线跨部门沟通的出发点
三、上行沟通的技巧
1、如何尊重上司的权威
2、如何恪尽职守不越位
3、如何请示汇报有分寸
四、下行沟通的技巧
1、如何化解员工抱怨（案例：唐班长的一天工作）
2、激励的“法宝”（三明治法则）
五、跨部门的沟通的技巧
1、精益思维：不旁观、不错位、全局立场
2、以目标为前提的“双赢”技巧，达成协作（精益屋理论的运用）
3、在目标共识的基础上，说对方的绩效达成或改善
4、建立良好的跨部门沟通关系
5、打造良好的跨部门之间的协作
六、用对沟通，达到跨部门协作
1、化解团队沟通与冲突管理
2、协作是保证生产的前提，什么是协作
3、案例：“是什么原因导致不能及时交货，该哪个部门负责”
4、“部门墙”是协作这个环节上的“浪费”
5、帮你消除“部门墙”，找到跨部门的协作（目视化管理的真正高效运用）
6、模拟训练：“这次“5S稽核，为什么会被够分,三个班长该怎样解决”
7、总结：沟通的9点建议（每日自省9条）

第三模块：班组长如何进行工作教导
一、精益教导能力的重要作用
1、班组长教导的正确理念
2、“教”与“导”的正确理解
3、班组长常犯的错误教导方法
4、新老员工不同的教导方法
二、工作教导四阶段法
案例演练：正确教导示范与模拟
1、JI教导效果评估
2、教导中的激励鼓励技巧
3、班组多技能工训练的步骤
案例讨论：教导的情境模拟
4、工作分解表
三、工作教导标准

第四模块：精益管理的效率提升工作改善
什么是问题d
1、现场图片：看看这些是不是问题（判断）
2、从技术型人才到管理型人才的第一件事认识问题
3、什么是标准，管理者应该怎样看“标准”
4、标准的出现就一定存在“问题”
5、认识“问题”的管理模型
二、改善问题
1、“问题”的下一步是绩效改善
2、问题改善工具(对比法)
3、如何变“救火”为“防火”
4、“人效率”管理曲线（管理实战）
三、班组长的管理工作改善
1、班组现场标准化管理
2、《班组长的一天》
3、《班组日清管理表》（工具）
4、案例分析：《班前会的改善》
5、安全问题改善
6、案例分析：如何不制造不良，不流出不良、不接受不良

第二部分：
精益管理与现场管理5S
第五模块：精益管理认识与精益化能力提升
第一部分走进精益思想
一、精益思想的诞生给我们的启发
从手工业到大批量生产方式的过渡
丰田走出的新道路
新的生产方式的诞生
精益制造诞生的动因
新世纪企业的应对方略
二、精益思想的基本原则
1、精益企业的基本目标
2、精益思想5项基本原则
3、精益生产的运用工具
三、成本认知
1、什么是成本
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、为什么说精益化现场改善是成本降低的基础
4、精益管理解决四个基本问题
5、精益成本方面的核心控制方法
6、对应精益化管理，认识浪费
7、认识精益管理中浪费的方法
8、持续改进，促进精益

第二部分实施精益管理的基础
一、现场管理改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识
二、谁都可以做到“现场改善”
训练：改善点发现

第三部分精益生产的核心
1、JIT是精益制造的核心
2、瓶颈管理
3、从流程图入手，缩短周期
4、关键路线缩一缩
5、建立生产运行直观化
6、人机工程挤一挤
7、动作分析测一测

第四部分实现精益的有效方法现场改善
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用

第六模块：5S现场管理与目视化
一、5S活动误区的剖析和正确认识
1、工作太忙，没时间做5S
2、5S活动和赚钱有什么关系
3、5S活动不就是检查吗?
4、5S管理的重要作用
二、生产现场5S管理整理、整顿
1、整理的工具和手法(发现现场问题)
2、“三定一标识”，“三要素法”
3、改善的基本方法
4、整顿的两大工具
5、五步法
三、生产现场定置管理(目视管理的基础)
1、定置管理的原则与要求
2、开展定置管理的技巧
3、定置管理的工具方法
4、定置管理案例分析
四、目视管理
1、结合定置管理，工作区域的目视化管理
2、设备的目视和标准化
3、现场的统一化与挂牌制度
4、色彩的标准化管理、管理看板
五、生产现场5S管理清扫、清洁、素养
1、清扫与零故障
2、清扫的3层意义(含PM的内容)
3、清扫案例分析
4、清洁的5大要领
5、清洁的工具和手法
6、5S推行的*目标：员工素养的提升

第七模块：精益班组长的工作管理总结
一、班组长一天工作的必保目标
1、结果导向--确保目标的达成(工作总结)
2、打造“看得见”的管理，执行5S管理的要点
3、一天精益管理工作中的发现问题解决问题
4、成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》
二、发现“现场问题图”(现场大训练)

精益化管理能力课程