课程大纲：

5S有效实行课程

一、课程解决问题：
5S推行为什么一次又一次都被打回原形
5S做来作去，为什么还是打扫卫生
如何运用5S管理向现场要效益
整理的对象是什么，如何做
整顿的对象是什么，如何做
清扫的对象是什么，如何做
清洁的对象是什么?
如何做到“三定5S”
如何利用目视化工具来进行现场管控，如何进行现场改善
如何进行标准化管理，让5S长效导入

二、课程收获：
1、让5S长效导入,形成标准化；
2、5S推行五步法，易学、易用,将理论转化成实践，改善效果明显
3、通过学习整理的三大工具、整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善
4、实践性很强的目视化管理工具的运用
5、通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法
6、通过5S管理，计算出员工的工作效率，找到影响效率的瓶颈，改善问题；
7、5S推行的制度,流程,标准,图册（咨询项目中的经典方法）
8、掌握安全管理的实用性技巧

三、课程特色：
通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。

四、课程介绍：
现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。
授课对象：各职能部门经理,主管,生产部门班组长以上级干部
授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,课后作业,改善计划

五、课程大纲
第一讲：5S管理
一、5S管理的重要作用
5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期
5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质
5S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费
5S与安全的关系---5S的本源就是安全
5S与士气的关系---有改善才有士气
二、5S的定义
什么是5S
5S与PDCA的关系
5S导入的时机
5S与企业效益的关系
三、现场5S管理（1）
整理的工具和手法（发现现场问题）
整理案例分析
“三定一标识”，“三要素法”
改善的基本方法
整顿的两大工具
“五点”方式和两大工具的结合应用
四、生产现场定置管理（目视管理的基础）
定置管理的原则与要求
开展定置管理的技巧
现场环境布置不良若干表现
定置管理的工具方
定制管理的三级辅助工具
定置管理案例分析
五、5S的核心目视管理
工作任务与完成情况的图表化
结合定置管理，工作区域的目视化管理
生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
设备的目视和标准化
现场的统一化与挂牌制度
色彩的标准化管理、管理看板
目视管理案例分析
六、现场5S管理（2）
清扫推行的5个步骤
2清扫与零故障
3清扫的3层意义（含PM的内容）
4清扫案例分析
七、生产现场5S管理（3）（素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法）
清洁的5大要领
2清洁的管理意义
3清洁的工具和手法
45S推行的*目标：员工素养的提升
5训练：（1）5S整顿图
（2）问题发现图

第二讲：现场的安全管理
一、梳理正确的安全意识与安全管理
1、中国企业安全管理现状
2、如何树立正确的安全管理意识
3、中国企业在安全管理上的通病
二、危险源辨识与控制技术
三、特色：“五问法”在危险源工作中的运用
四、安全标准化作业与安全目视化管理
1、安全标准化作业的五大原则
2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、
3、特色：目视化在安全管理中的运用技巧
五、现场实施安全培训最有效举例说明、
六、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设
1、安全检查四大要素
2、隐患分析与管理
3、违章员工的行为纠正方法
七、系统化的安全事故管理
1、工厂安全管理运用：虚惊、轻微事故与小隐患管理
2、经典案例：某厂挤压车间的故事
八、工厂实施安全管理系统实战
1、企业安全管理者要做的四件事
2、安全管理人员扮演的角色重点、
3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧

5S有效实行课程