课程大纲：
IATF五大工具培训
【课程背景】
三大汽车公司QS9000转换而来的IATF16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。IATF16949的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。它们对预防和改善质量具有巨大作用。
【课程收益】
本课程主要介绍IATF五大质量管理工具的生产、由来、发展和使用；围绕质量问题的发现、分析和解决来展开；既介绍理论知识，又有操作工具和软件，同时穿插案例分析。
课程以五大工具为线索，同时有效地穿插和结合流程图的知识、QFD质量功能展开的概念、质量树的分析方法、亲和图的使用等；课程过程中还会结合误差分析理论和计数抽样检验程序的分析方法探讨质量管理的技巧。既有理论的深度和广度，又非常有效地结合学员的实际工作需要。
使学员具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以及实现产品和过程的标准化和持续改进的能力
学员还可以通过案例分析和实际操作，有效地掌握五大工具的实操技巧
【培训特色】
深入浅出，注重实际应用性；
从汽车诞生全过程，了解APQP各阶段的工作意义
实践参与，学员带着问题参加培训；
【参训人员】
质量工程师、质量主管、技术工程师、技术主管，生产工程师、生产主管、研发工程师、研发主管
【课程设置】
4天
课程大纲
第一天：APQP＆PPAP
APQP概述
APQP模式
APQP阶段划分说明
APQP各阶段与相关技术手册的关系；
计划和项目确定
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品/过程特殊特性初始清单
产品保证计划
案例
产品的设计和开发要求与实例
设计失效模式及后果分析(DFMEA)
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造——控制计划
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/试验设备要求
案例
过程的设计和开发
包装标准和规范
产品/过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
过程FMEA
试生产控制计划
过程作业指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
案例
产品和过程的确认
试生产；
测量系统评价；
初始过程能力研究；
生产件批准；
生产确认试验；
包装评价；
生产控制计划；
案例
反馈、评定和纠正
PPAP
什么是PPAP
PPAP要求
PPAP提交时机
PPAP提交等级
PPAP提交状态
PPAP记录的保存
案例
考试（可选）
第二天：FMEA
引子
第一单元：FMEA概述
风险的来源
FMEA的定义
FMEA的类型
何时开始FMEA？
FMEA的目的、特点与应用
第二单元：DFMEA的实施
启动
结构分析
功能分析
风险识别
风险分析
风险评估
管理风险
案例与练习
第三单元：PFMEA的实施
PFMEA的问题
PFMEA的输入
过程流程图
PFMEA风险分析
PFMEA风险评估
PFMEA管理风险
案例与练习
第四单元：FMEA新旧版差异
变化一
变化二
变化三
变化四
变化五
总结
考试（可选）
第三天：MSA
量测系统概述
什么是测量系统
什么是测量系统分析
为何要做测量系统分析
什么时候做测量系统分析
MSA的应用
测量系统的特性
分辨率
偏倚
线性
稳定
变差
重复性
再现性
测量系统三性分析
偏倚的分析
线性的分析
稳定性分析
计量型量测系统R&R分析
计量型GR&R的短期分析
案例与练习
计量型GR&R的长期分析
破坏型GR&R的分析
案例与练习
离散型量测系统R&R分析
离散型Kappa的分析
案例与练习
MSA技术总结
考试（可选）
第四天：SPC
SPC起源及理念
SPC的常见问题
SPC的误区
推行中的问题
SPC常见问题的原因
外在原因
内在原因
SPC推行的步骤与方法
管制图原理及分类
原理
目的
用途
分类
计量型管制图（X-Rm,Xbar-R,Xbar-S）
基础统计1
管制图的建立
案例与练习
过程能力计算
计数型管制图(P-chart,nP-chart,C-chart,U-chart)
基础统计2
管制图的建立
案例与练习
过程能力计算
管制图的判读
判读
异常的可能原因
常用的异常处置
总结
考试（可选）
IATF五大工具培训
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