课程大纲：

6S推行管理培训

背景综述 Background
现场管理混乱，设备故障频发，质量问题重复发生，生产效率低下，生产成本居高不下，安全事故时有发生，员工士气低落等问题时有发生，那么我们如何该管理设备，使设备能够保持高效运转，提高生产效率，延长设备的使用周期，降低设备各种成本，保证设备操作人员的安全等,从现场管理的角度上看，很大程度上是我们的基础工作没有做到位，什么是管理的基础，就是6S管理，长期以来通过世界范围内企业的实施验证，6S现场管理体系取得了举世瞩目的成就。

课程目的：Training objective
提升企业形象、使员工具有归属感、减少浪费、安全有保障、效率提升、品质改善和成本降低
通过对TPM的主要内容和推广的实务方法学习、掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进
而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升。
了解企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，
掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

课程收益：Training benefit
了解现场6S管理的内涵，掌握6S活动每个步骤的目的。
熟悉6S活动推行的方法和过程
利用6S管理工具切实提高产品质量、降低成本、提升效率
了解TPM的内涵，理解TPM活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。
设备综合效率OEE分析和改善。
运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。
运用设备档案管理，掌握设备生命周期整个过程。
熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。

课程特点 Training Characteristics
结合6S理论和企业现状出发设计课程，并紧跟企业实际发展需要。
以众多企业实施6S管理的案例进行启发式培训
以实战设备管理为道具，诠释TPM体系与工具，效果直观，高度互动。
多年的实战经验加上理论知识的积累沉淀，对企业的问题给予可操作性建议。
企业经典案例展示，生动形象，讲师专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合。
启发式互动教学，结合客户现场管理的实践分享，共享智慧，碰撞思想。

培训对象:
生产经理、设备经理等相关各部门经理、主管、设备维护人员、工程技术人员及其他有兴趣的人员。

培训大纲 Outline
第一部分 现场6S管理概述
1、“6S”的由来
2、推行“6S”管理之目的
3、企业存在的六大“浪费”
4、6S推进方法-案例分析

第二部分 整理
1、将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
2、目的：腾出空间，活用空间、防止误用、误送、铲除产生污垢的根源、基础管理条理化、
塑造清爽的工作场所
3、注意：决心，果断，这是第一步

第三部分 整顿
1、把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
2、目的：工作场所一目了然,形成舒适车间、消除找寻物品的时间,提高效率、整整齐齐的工作环境、消除过多的积压物品,发放量合理安全
3、注意：这是提高效率的基础

第四部分 清扫
1、将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
2、目的：稳定品质、减少工业伤害、实现符合功能要求的整洁化、通过清扫检查,消除微小的缺点

第五部分 清洁
1、卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
2、目的：遵守6S的标准化和管理标准、使异常明显化,在目视管理上下工夫、及早发现异常和及早采取措施
3、注意：6S的标准化---目视管理

第六部分 素养
1、养成遵守规定和制度的习惯
2、目的:培养好的习惯,遵守规则、营造团队精神
3、注意:6S的最高境界是---教养

第七部分 安全
1、清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
2、目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

第八部分 正确认识效率和TPM在效率中的作用
1、如果设备不断故障会怎样
2、设备发生故障的原因

第九部分 通常引起设备故障的原因
1、不要为设备生产
2、设备选型的致命缺陷
3、追求稼动率的结果
4、可动率才重要

第十部分 设备的六大损失和综合效率OEE
1、故障的损失
2、换模调整的损失
3、瞬时停机的损失
4、速度的损失
5、不良的损失
6、开机的损失
7、设备综合效率OEE计算

第十一部分 错误的维修观念
1、只有修理，没有保全
2、稼动率和可动率没有区分
3、没有救火的观念
4、只有单兵作战，没有团队精神
5、作业员管操作，维护员管维护
6、迷信高速度的机器设备

第十二部分 TPM概述
1、TPM的诞生和发展
2、TPM的定义和要点
3、TPM的作用和意义

第十三部分 全员生产保全的四大手段
1、预防保全
2、改良保全
3、保全预防
4、事后保全

第十四部分 走向零故障
1、作好三项基本工作
2、遵守使用条件
3、劣化的复原
4、改善设计上的弱点
5、提高作业者和保全者的能力

第十五部分 TPM两大基石
1、彻底的6S活动
2、岗位重复小组活动

第十六部分 TPM的八大支柱
1、个别改善（案例分析）
2、自主保全
3、建立计划保养体制
4、技能教育训练
5、初期改善
6、品质保养
7、管理间接部门的效率化
8、安全环境管理

第十七部分 全员生产维修（TPM）推行
1、TPM活动的目标
2、TPM活动的效果
3、TPM 推进开展过程

第十八部分 提案改善活动
1、提案改善的概述
2、提案改善的作用和意义
3、提案改善的流程
4、提案改善的评价方法
5、提案改善的奖励技巧

第十九部分 课程总结

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