课程大纲：

现场改善技巧培训

【培训对象】车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员

课程背景：
生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者，是企业生产目标达成的促进者，一个车间如果没有优秀的生产一线班组长，那么员工工作的积极性将大大降低，产品的生产效率也将下降。
张瑞敏
生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者！生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！
《贵在行动---车间现场一日管理与关键改善方法》课程，是根据日资企业（丰田、松下等公司在用内部在用班组训练手册）班组训练内容、专为制造企业精心打造的班组标准化建设与管理能力提升原版经典课程。

课程收益：
让学员认识到作为车间班组长应具备的能力
让学员掌握一线班组长每天工作内容与重点
让学员掌握一线关键改善方法
让学员掌握班组长一天的工作时间安排
工具表单：
《交接记录本》 《更改通知单》《早会记录本》《作业分解表》 《交接记录本》 《点检记录表》

课程方式：
课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%

课程大纲
第一讲：标准化班组长工作职责与任务
一、标准化班组长的组织地位
案例分析&互动思考：牛肉馆的故事
情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益
二、标准班组长的职责
1. 作业计划
2. 品质达成
3. 预防保全
4.. 部属教导
5．现场管理
三、标准班组长必备的5个工作技能
1. 工作的知识
2. 职责的知识
3. 指导的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能

第二讲：标准班组长的一天标准工作内容
一、开班前半小时至十五分钟工作内容
1.回顾
昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）
2计划
当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项
3、检查
人 机 料 法 环 测
二、开班后二小时内工作内容
1、早会（十分钟左右）
昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解
2、5S工作
全员5S五分钟 检查三定 看板书写
3、确认
材料及设备使用确认 产品首件确认 设备点检记录 新员工跟踪
4、生产例会
参与生产部门组织例会
三、开班后三至四小时工作内容
1、4M1E变化点检查及处理
2、异常处理
3、产量追踪与看板书写
4、行政人事事务
四、下午上班一至二小时工作内容
1、生产进度及现场各工位巡查
2、物料进出库管理
3、员工状态确认
4、员工技能提升与训练
5、看板书写
五、下午上班三至四小时工作内容
1、今日生产计划完成情况确认
2、明日生产计划与计划物料确认
3、设备运行状态确认
4、改善提案挖掘与实践
5、现场三定、扫尾检查
六、下班前的检查工作事项
1、今日工作总结
2、明日工作备注
3、安全工作（设备、电器、门窗等）检查
4、报表书写与整理

第三讲：标准班组七大核心任务
一、员工管理
1.新员工管理
2.新员工管理注意事项
3.员工激励与沟通
4.视频案例&互动思考：发牌指令
5.情景体验：管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工
二、目标管理
1. 目标设定
2. 目标辅导
3. 追踪评估
三、品质管理
1. 工艺讲解
2. 首件确认
3. 过程巡检
4. 异常处理
四、计划管理
1. 材料准备
2. 任务分配
3. 目标明确
4. 过程提醒
五、现场管理
1.班前检查
2. 班前安排
3. 现场巡视
4. 看板管理
六、4M异常管理
1. 人员异常管理
2. 设备异常管理
3. 物料异常管理
4. 技术异常管理
七、标准化贯彻
1、标准基本理解
2、标准化四大效果
1）使现场管理客观化
2）使现场问题显性化
3）使管理工作简单化
4）使管理效率*化
3、标准化五大内容
4、标准化三大步骤
5、标准化实施过程中具体做法
视频案例&互动思考：别把自己不当干部
情景体验：生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通
七、现场改善
1、活动开展
2、七大浪费改善
3、断点合并
4、改善四大原则（ECRS原则）
课前互动游戏：纸飞机
情景体验：团队行动中唯有统一标准、统一指挥、不断检讨总结才有好的执行力结果

第四讲、改善套路介绍
一、创意功夫
1、何为创意功夫
2、创意提案活动的六大作用和意义
3、创意提案活动的特点
4、创意提案活动组织程序
5、创意提案评价方法
.二、改善周（降龙十八步）
1、事先九步
2、事中五步
3、事先四步
.三、自主研
1、自主研开展的目的与意义
2、自主研开展七个要求
3、自主研活动六个步骤
四、专题改善
1、专题的选择
2、专题开展形式
3、专题开展的要求

第五讲、五大改善方法训练
一、现场改善工具一：5S改善
1、5S改善方法总述
2、如何在整理过程做改善
3、如何在整顿过程做改善
4、如何在清扫过程做改善
课堂练习：5S改善实战方法练习
.二、现场改善工具二：标准工时分析改善
1、标准时间的常用术语
TT、CT、L/T、UPH、UPPH、
生产效率、工作效率、管理效率
2、标准时间的构成
3、标准工时的制定方法
4、标准工时对比分析
课堂练习：标准工时改善实战方法练习
.三、现场改善工具三：七大浪费排查
1、解决生产过多问题排查改善方法
2、解决仓库库存问题排查改善方法
3、解决断点与搬运问题排查改善方法
4、解决过度加工的问题排查改善方法
5、解决现场等待的问题排查改善方法
6、解决不良品的问题排查改善方法
7、解决操作动作的问题排查改善方法
课堂练习：七大浪费改善实战方法练习
四、现场改善工具六：定点时间分析
1、定岗定人观察
2、工作时间记录
A、时间去哪了记录
B、中间停滞时间记录
C、换、转、等时间记录
D、一天八小时所有浪费时间汇总、分析
3、问题汇总分析
4、找到改善点
五、现场改善工具五：ECRS工作改善
1、工作改善介绍
1）工作改善意义介绍
2）三种基本作业类型
2、工作改善的4阶段法
第1阶段分解作业
第2阶段自问细节
第3阶段构思新方法
第4阶段实施新方法
3、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法
ECRS：去除 合并 重组 简化
课堂练习：制作一份作业改善表.
六、现场改善工具六：价值流程图分析
1、精益价值流VSM分析图介绍
A、发现生产过程中浪费的根源
B、提供浪费消除共同语言
C、清晰对浪费消除的改进决定
2、精益价值流三大流绘制方法
3、精益价值流问题对比分析
课堂练习：价值流程图实战方法练习

【讲师简介】
宋老师 班组长系统训练专家
23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验
7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询实战经验
日产训五项全能（TWI+MTP6单元）认证老师（国内排名前50名）
管理沙盘教学认证讲师（擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学）
中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子
北京*.*学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人
《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家
曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理

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