课程大纲：

战略采购的培训

第一讲、战略采购与企业战略的关系
我们采购的是什么？（价值以及增值手段）
传统企业价值链中采购的地位（辅助活动）
21世纪采购在企业价值链中地位的改变（主要活动、成本降低的主体、为企业创造利润的任务，供应链整合的执行者）
采购新任务对采购部门以及人员提出的新要求（知识技能以及职责）
采购工作都包含哪些具体活动？

第二讲、世界先进企业的经验
确保战略采购成效的新组织结构
集中采购与分散采购
采购部门的分工
缩减供应商数量的含义，以及避免单一供应源之间的矛盾性
建立与供应商的战略合作伙伴关系的意义，以及跟那些供应商如何建立伙伴关系
信息技术在采购管理中的作用
丰田以及海尔的实际做法简介

第三讲、战略供应商管理
这部分内容分为两个主题
由产品类别决定的战略供应商的含义
战略供应商管理具体内容
1. 战略供应商管理含义
什么样的供应商才是我们的战略供应商？
产品分类以及相对应的采购策略
如何进行产品分类以及类别（常规、杠杠、关键与瓶颈类的含义）
针对不同类别的产品我们该制定怎样的采购战略
什么样的产品类别适合于供应商结成战略伙伴关系
供应商如何看待我们以及这种看法会随我们战略产生怎样的影响（边缘、盘剥、核心与发展的心态）
供应商的分类与选择
2. 战略供应商管理具体内容
供应商的评价与考核指标体系（第一级指标：能力和积极性的含义）
供应商开发和认证管理的重要性
供应商选择的方法与步骤
能力与积极性以及QCDS的各要素具体指标矩阵
建立供应商评估标准与方法
权重评分法中的重要工具层次分析法的应用（如何设定权重值、分值以及综合分的计算和取舍）
供应商评级过程中的打分法举例，两元法、有限选择以及连续分值法的应用
建立分析机制与绩效标准
不同产品类别决定的不同分析目以及不同绩效的要求，
供应商评分系统
如何建立供应商评分系统以及根据评分制定供应商发展、激励与惩罚机制。

第四讲---采购核心价值与采购成本控制
A.采购核心价值与供应商关系策略
1.采购对公司的核心价值---采购是为公司省钱还是挣钱！
2.公司产品与物料采购的关系
3.物料采购策略的制定
B.采购流程的合理化设计
1.采购流程8部曲
C.采购中的成本影响因素分析
1.物权转移---JIT&VMI
2.供应物料质量保证---IQC走出去
3.物流成本与国际物流
D.采购如何有效降低采购成本
1.降低采购成本的策略
1.1.依产品生命周期来订定
1.2.依采购特性及与供应商关系来订定
1.3.物料分级分类与采购策略(案例)
E.降低采购成本的10种方法
F.供应商通常依据哪些要素进行报价
1.1.供应商产品成本构成分析---供应商利润隐藏分析
1.2.获取与选择报价的三个维度
1.3.报价與供应定位模型(SCPM)
1.4.报价的方式
1.5.评估供应商报价
G.供应商报价拆解---案例
H.XXX外资企业零件标准价格的核算---案例

第五讲:采购价格定义
采购单价≠采购成本，采购成本的在不同企业的及不同产品中的区别
–常识和误区
全面立体剖析供应商的报价，价格＝成本＋价值，我们如何入手
别的部门如何看待采购部门提供的价格数据，我们应该做什么样的解释

第六讲:采购价格分析
采购价格的组成：固定成本和变动成本
–材料、人工、加工制造
–研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊
–物流费
–税金、利润
案例：金属加工利润隐藏破局…;塑料加工利润隐藏破局…
对报价进行专业的渗透性分析
–报价分析，点对点的分析（point to point）
根据历史纪录进行分析
–财务分析之变动成本分析：标准不同的价格
溢价采购与折价采购
电子采购的价值分析，合理利用的供应商的成交心态来达成降低价格的交易目的
单一供应源不存在价格分析
案例：比质比价的体系分析

第七讲 比质比价体系的建立及应用－－综合成本分析－QCDSO
Q quality 质量成本，根据质量保证金或PPM标准参数进行单价的调整
C cost 成本分析，是否有小订货量（MOQ），量大，单价也许就越低吗
D delivery 交期成本，警告供应商，不同的交期
S services 服务成本，让SQE给供应商一个服务周期时间，好是佳时间
O others 其他成本，是否有地方保护主义成本、回扣成本、包装损失、意外损失成本、技术变更……

第八讲 价格筛选及圈定供应商范围
比质比价结果的应用
物美价廉的误区，物美，价不廉；价廉，物不美，我们在这个方面对供应商的价格博弈
筛选顺序
–从价格低到价格高的顺序
–从高附加值到低附加值
–从固定成本低到固定成本高
–从变动成本低到变动成本高
案例：中小企业适合的比价方式－某电子企业比价模式探悉
根据价格选定供应商的过程，希望用数据来说话
案例：深圳某台企的筛选模型

第九讲 供应商关系管理服务优化，降低成本.
供应商开发的3必要与2充分条件
1)评估供应商核心能力
2)评估供应商配套能力
改处罚成合作辅导的关键思惟
1)免减免验与IQC的改革迷思
2)改处罚成辅导的关键思惟
供应商关系优化管理
1)先涨后跌原则-4季降价法
2)直通率与库存准备
3)EPI / EVI标准化
4)条型码扫描应用技术
5)主动发料与一目幕了然的关键作法

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