课程大纲：

spc公开课培训

培训对象：
1、研发类工程人员（包括项目经理，DQE，结构工程师等）
2、制造类工程人员（PQE，生产现场主管，PIE，PE，IE，QC等）
3、供应链管理人员（SQE，采购，等）；管理层及对SPC感兴趣人员

课程前言：
《SPC-统计过程控制》课程，作为重要品质统计理论及应用的核心课程，课程从SPC应用实战的角度阐释目前业界运行存在问题，针对问题结合SPC应用及相关理论进行讲解，让学员在实战中了解和掌握SPC相关知识，通过练习强化实战的应用，让学员掌握主流统计工具的应用，并做到会看，会做及会用，有助于提升品质预防能力。

课程收益：
1、掌握SPC与管制图的联系和区别
2、如何读懂SPC和背后的秘密
3、如何用Minitab去搭建一个简易的SPC系统
4、引导学员挖掘实践中碰到的问题，学会正确的处理方式
5、了解SPC相关理论知识
6、能免费获得Minitab统计软件安装，并基本掌握Minitab基本操作方法

课程大纲：
第一章 SPC能带给我们什么
1、如何理解SPC
1）如何理解SPC的S及内涵
2）如何理解SPC的P及内涵
3）如何理解SPC的C及内涵
【提问互动】考考你，你对SPC认知
2、SPC能解决那些方面的问题
1）SPC能预防产品制程不稳定状态，信吗
2）SPC能对设备参数进行监控，你同意吗
3）SPC能对生产环境进行预警，你认同吗
4）SPC能对员工的操作进行监控，信吗
【学员互动】你期望SPC解决那些方面的问题

第二章 管制图与SPC推行应用
1、如何理解SPC与管制图
1）SPC就是管制图，你认同吗
2）管制图是运行SPC的基础，对吗
【提问互动】说出你对SPC与管制图的认知
2、推行SPC及模板应用
1）如何规划SPC系统文件
2）如何设计SPC流程
3）如何破解推行SPC的困扰
（1）为什么企业推行SPC不容易成功
（2）为什么SPC运行平均不到2小时就异常报警
（3）为什么产品SPC运行正常，但客户端还是有2%以上不良
【小组讨论】分组讨论，找到解决困扰的核心
【工具及模板】SPC推行系统文件模板，SPC推行流程模板

第三章 SPC运行不同管制图的应用
1、基于计量性管制图的SPC及应用
1）如何制作Xbar-R图（均值-极差）
（1）Xbar-R图（均值-极差）的应用类型
（2）用传统的手动描线画图法及注意事项
（3）用Minitab工具进行Xbar-R
（4）对Xbar-R图形进行判断
【学员练习】利用Minitab制作Xbar-R图
2）Xbar-R在过程参数SPC控制的应用
（1）如何区别管制上下线和规格上线
（2）如何计算Xbar-R在过程参数的管制线
（3）如何对利用SPC图形进行制程异常预警
（4）如何对SPC异常进行分析和改进
【工具及模板】Xbar-R管制图，鱼骨图，头脑风暴法
【案例分享】某世界500强，在手机塑件产品尺寸SPC控制的应用
【学员练习】小组根据企业过程参数选取控制进行练习和点评
2、基于计数性管制图的SPC应用
1）如何制作P图（不合格品率）
（1）如何准备P图（不合格品率）的制作
（2）如何用Minitab进行制作及其注意事项
【学员练习】自选产品数据，利用Minitab制作
2）P图在产品不合格率SPC控制的应用
（1）如何设定管制上下线
（2）如何计算P图管制线
（3）利用SPC，对产品不良率异常预警方法
（4）如何对SPC异常进行分析和改进
【工具】P管制图，直方图，柏拉图
【案例分享】某世界500强，在车载背光模组不良率SPC控制的应用
【学员练习】小组根据企业不良率，SPC练习和点评
3、如何透过SPC有关指标解读过程控制状态
1）如何理解PPK和CPK
2）如何理解CP和CPK
3）如何透过CPK理解过程受控状态
【提问互动】挑战你的理解，看谁又快又准

专家介绍：
徐志坚 老师
质量管理 品质管理老师
精通质量全盘管理
精通品质管理实践
解决质量核心问题
徐志坚老师是从基层成长起来的品质管理专家，在二十年的工作实践中不断扮演不同角色，始终保持着对品质的苛求和敬畏，对质量管理有深入的了解和历练，经历IBM品质管理，港资，美资，台资企业的历练，对不同性质的企业文化及品质管理有很深烙印，在世界500强企业从事品质历练16年，参与质量体系的各种培训和审核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；参与品质工具系统性培训和应用，在理论实践中，主导推行过QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次获得集团奖项。
徐志坚老师20年始终坚持以正确的品质意识和思维为指导，以品质工具应用为实践，强化有效的品质数据应用分析，不断根据企业环境和企业特点创新性进行品质管理，通过持续多年对品质事件的积累和跟踪研究，对产品质量风险管理和产品品质预防性管理有原创性的输出，创造过6个月内主导运行创新性品质控制体系，1年内把年返修率从30%的不良下降到2%以内业绩，为企业减少质量失败成本近千万，突破了高品质高成本的怪圈；主导通过用户满意度和质量成本双指标来衡量品质管理绩效，在实践中，赢得企业经营层赞誉；在企业培训过程中，把500强企业系统实践和民营企业灵活高效的实践相结合，不断创新品质管理，累计培训中层人员超过上千人，同时不断参加行业组织研讨活动，结合当下产业和科技热点如轨道交通，大数据，物联网，人工智能，进行深度探讨和相关品质体系及监管研究，取得一定的成果。

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