生产系统公开课

课程背景
正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!
在制造型企业的运营链条中，许多管理者，尤其是身处一线的中基层管理者，如同在迷雾中摸索前行。他们未能精准洞悉生产管理流程里，究竟哪些实操环节能够切实为企业创造效益，哪些行径实则是在悄然消耗企业资源、催生浪费。这种认知上的混沌，使得他们常常在不经意间，错误地引导下属，让团队陷入为企业盲目堆积库存、肆意挥霍资源、无端增加成本的泥沼，而管理者自身却对这些负面行为毫无察觉，依旧按部就班地指挥着，严重制约了企业迈向高效、精益发展的步伐。

课程收益
认知提升：助企业与学员洞察生产浪费，转变认知，识别损耗及根源。
策略探寻：融九大浪费与精益生产，探杜绝策略，助企业创效益。
实践赋能：借沙盘模拟，让学员掌握消除浪费方法，用于实战。
管理进阶：提管理人员意识与水平，促企业精益管理、增强竞争力。

课程对象 生产副总、各部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员

课程大纲
第一讲：管理浪费的识别与分析
一、何为浪费
1、浪费的核心概念
2、识别浪费的三种标准
3、浪费的两种表现
二、浪费的分析
1、组织层面的十种浪费
2、浪费的三种来源体
3、浪费的六大根源
4、消除浪费的四步骤
5、浪费减少实现路径
情景体验：企业内*的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球

第二讲：九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）
九大浪费之间关系
1、与物相关：生产过多、库存、搬运、加工
2、与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理
九大浪费与6S之间关系
九大浪费（跟物有关）描述分析与解决
九大浪费之一：生产过多浪费
1、生产过量的浪费定义
2、过量生产最常见现象
3、过量生产导致后果
4、生产过量产生的原因
案例分析及解决方法分享：图表分析某小家电企业生产过多的问题
5、生产过多浪费的改善四大原则
6、生产过多浪费的消除六种方法
九大浪费之二：库存的浪费
1、库存的定义与分类
2、库存浪费的原因分析与后果描述
案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费
3、库存主要出现在四个地方
4、过多库存产生的管理问题
5、过多的库存导致的问题点
6、库存产生直接的五大原因
7、库存产生的生产系统原因
8、库存浪费的改善和消除
1）销售下单科学准确
2）采购过程及时供应
3）生产计划合理科学
4）仓库管理帐目准确
案例分析：某小家电企业因为品质与生产失控带来库存
九大浪费之三：搬运的浪费
1、搬运浪费的定义
2、搬运浪费有危害
3、搬运浪费原因分析
4、改善搬运浪费具体方法
方法一：调整布局
方法二：减少断点
方法三：合适工具
方法四：科学方法
5．搬运浪费的改善和消除方法总结
案例分析及解决方法分享：某小家电企业断点合并与流水线合并的改革过程带来的搬运减少
九大浪费之四：加工的浪费
1、加工浪费的定义
1）不必要的加工
2）过分精细的加工
2、加工浪费的表现形式
3、加工浪费的四大原因
4、识别和改善加工浪费的目的
5、加工浪费的原因分析与后果描述
6、加工浪费的改善和消除
1）制定合理的产品工艺标准
2）进行工序作业重组或合并
3）改善工装夹具匹配合理性
4）使用改造或增加生产设备
课堂案例及解决方法分享：某纺织品企业检验上如何减少加工浪费？

第三讲：九大浪费（跟人有关）描述分析与解决（下）
九大浪费之五：等待的浪费
1、等待浪费的定义描述
2、等待浪费的七种现象
3、等待浪费的五种危害
4、等待浪费的六种原因
三个改善案例分析
5、等待浪费消除方法
1）合理的给每位员工分配作业量
2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率
3）物料的数量与品质得到保障
4）根据生产与现场的实际情况改进布局
5）管理人员提前工作与做准备
6）改变管理者观点
6、等待浪费十二种改善方法
案例分析及解决方法分享：某纺织品企业通过计划合理提前安排减少等待浪费
九大浪费之六：制造不良的浪费
1、制造不良浪费的定义
2、制造不良浪费的后果描述
3、制造不良的分类
4、正确的品质观念
5、制造不良浪费的改善和消除
6、质量管理中的各岗位职责
案例分析及解决方法分享：某服装企业通过不合格品的前端控制来减少不良品出现
九大浪费之七：动作的浪费
1、动作浪费的定义
2、动作浪费识别目的
3、动作浪费12种表现现象
4、动作浪费的原因及后果分析
5、动作浪费的改善六种方法
6、动作经济的22项原则
3、动作浪费的识别和改善
1）工艺布局的调整
2）技术操作动作规范
3）产品生产工艺的减化
4）新的工装设备引进
课堂案例及解决方法分享：某纺织品企业通过调整枕芯生产布局
九大浪费之八：人工技能的浪费
1、人工技能浪费的定义
2、人工技能浪费的原因分析
3、人工技能浪费的后果分析
4、人工技能浪费的识别和改善
1）核算单位时间经济成本
2）现场IE工程分析到位
3）生产计划的安排合理
4）培训现场管理成本观念
课堂案例及解决方法分享：怎样让员工工资成本占比从9、3%下降至6、1%？
九大浪费之九：管理的浪费
1、管理浪费的定义
2、管理浪费的原因分析
3、管理浪费的后果分析
4、管理浪费的改善和消除
1）学习系统精益管理
2）提升现场管理能力
3）做好前端准备工作
4）做好计划合理安排
课堂案例及解决方法分享：生产线怎样在一个月内从400台产量提升至530台？

第四讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法
一、九大浪费现场问题分析方法
1、流程（价值流程）分析
2、线（平衡）分析
3、点（动作）分析
4、操作者（八小时工作）分析
工具分析：精益每日工作时间分析法
情景体验：分析出时间浪费的源点、从而找到改进方向
二、九大浪费现场问题改善七大精益手法
1、水笼头寻找法
2、断点合并
3、无序向有序
4、迂回到直线
5、分工到（合作）协同
6、阻滞到畅流
7、波动到平准
案例互动及解决方法分享：某大型鞋业集团如何通过专业厂来解决成本困惑
三、九大浪费（精益）改善八大工具
1、大野耐一圈：现场解决
2、帐累托图：聚焦重点
3、鱼骨图：找出原因
4、甘特图：分阶段实施
5、戴明环：质量管理
6、马斯洛需求：员工激励
7、奥巴量尺：目视化
8、卡诺模型：关注客户

第五讲：生产现场九大浪费之生产系统改善的方法
一、流线化生产线的布局
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、虚拟流线化生产的安排
二、设备设计与调整
1、易被差遣原则
2、裸体原则
3、流动原则
三、安定化工程
1、人员安定化
2、设备安定化
3、质量安定化
4、技转安定化
四、节拍化生产与流转
1、车间及工序产能平衡
2、定时有秩流转
3、做好日计划安排工作
4、做好现场调配工作
5、做好原材料及时跟踪工作
6、做好订单合理排序工作

第六讲：精益改善沙盘制笔
一、目的
1、体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性
2、批量生产中过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等七大浪费
3、通过对浪费原因的剖析，在改善生产阶段努力消除浪费
4、通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要；
5、通过沙盘训练加深对精益生产知识的体会和理解
6、通过对工位布局的改善体验5S现场改善的魅力
二、业务过程
1、产品：笔
2、业务流程：客户下订单制定生产计划采购生产检验交付

课程总结：沙盘分析报告、培训效果呈现

讲师简介
宋曦老师--实战派精益生产效能提升专家
16年制造业生产管理工作实践经验
7年制造业咨询实战经验
日产训TWI、MTP五项全能认证老师
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 生产副总、德赛集团有限公司 董事长助理兼人资副总、台资企业南方寝饰用品有限公司 生产厂长/总监
曾经被北京*·*管理学院邀请与学院老师共同为中国版的卓有成效的管理者编写整套教学案例。
宋曦老师拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。

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