课程大纲：
先期产品质量策划培训
【课程背景】
APQP 和《控制计划》随着行业的变化而不断发展，特别是在技术进步和车辆复杂性方面。更新的内容涉及更高的自动化程度以及最终的自动驾驶、电气化和不断扩展的移动性定义所带来的日益增长的需求。这两份文件的分离不仅强调了控制计划在产品开发中的重要性，还有助于随着系统的发展进行更及时的更新！
APQP第3版手册重点关注“什么”和“何时”背后的“原因”，介绍了如何改进成功的新产品，更新以反映敏捷产品管理，并新增了有关采购寻源、变更管理、APQP项目指标、风险评估缓解计划和节点管理的内容。
随着控制计划内容（现在是独立文件）的删除，进一步的修订包括有关“零件可追溯性”的新信息、各种清单以及APQP过程中使用的几种常见分析技术的示例，以帮助增强您的理解！
目前可能存在以下痛点：
痛点1：APQP流程偏差
产品开发程序不完善、开发过程管理混乱、开发周期不能满足客户要求，公司现有APQP流程文件与实际运行需求偏差
痛点2：APQP职能错位
部分APQP的职能部门错位或不明确，质量策划能力差、协调程度差
痛点3：供应商开发能力不足
开发任务完成不及时导致组织的项目延期、开发故障频现、对顾客需求和期望不清晰、协同程度差等
痛点4：APQP实施管控不足
各部门任务拖延、任务完成质量不高、项目节点不清晰、节点的风险识别不足、试生产中缺乏对风险的管控、项目后期问题频发、项目量产延期或准备不足等
痛点5：变更管理不足
变更的客户需求不清晰、变更的流程时间过长、变更的风险评估不足、变更后产生新的质量问题、变更的验证和试生产不充分
痛点6：APQP输出资料不规范
部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求等
痛点7：客诉问题多
客诉频率高、各种返工/返修，报废频繁发生，客诉和市场端问题时追溯管理不足导致内、外部质量损失成本大
如何应对这些情况？
透过《先期产品质量策划APQP第三版》课程的培训是解决这些问题的有力工具！通过熟练的掌握并运用APQP相关知识，能有效帮助企业缩短开发周期，降低不良率，提升量产品的品质，从而达到设计开发落地，提升企业经营管理业绩！
【课程收益】
掌握APQP入门及五个阶段实施管理的相关知识和技能，包括各“关口”评审，能有效开展新产品和变更品的设计开发管理；
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题和风险管控的能力，提高新零件一次合格率即“首次质量”，减少投产后的更改需求！以实现产品和过程的标准化和持续改进；
掌握汽车行业汽车零件产品质量策划流程控制及常犯问题点应对方法！
【课程对象】
品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等
【课程大纲】
第一单元 改版介绍
1、 APQP改版由来
2、 APQP管理框架
3、 APQP第三版主要变化
4、 APQP的目的
5、 APQP的定义
6、 APQP的益处
7、 产品质量策划周期
8、 产品质量策划责任
9、 APQP的核心
第二单元 AQPQ入门
1、组织团队
2、确定范围
3、团队对团队
4、培训
5、采购寻源（新增）
6、客户和组织的参与
7、同步工程
8、控制计划
9、问题解决
防误（Mistake）/ 防错（Error）
10、产品质量时间计划
11、与时序图相关的计划
12、节点0 项目概念（新增）
13、APQP入门 小结
分组练习一：以贵公司的某一产品为例，讨论以下问题：
贵公司在新产品开发（APQP）入门和各阶段实施中遇到哪些突出问题（各3~5个）
14、APQP痛点
第三单元 APQP实施过程
1、 何时进行APQP
2、 APQP的思路
3、 APQP核心内容
4、 第一阶段 策划和定义项目
输入
客户的声音
市场调查（包括OEM车辆制造时间进度和OEM产量预期）
历史 保修和质量信息
团队经验
业务计划/营销策略
产品/过程 标杆数据
产品/过程 假设
产品可靠性研究
客户输入
质量和可靠性目标（新增）
成本目标（新增）
其他预期KPI 目标（新增）
初始质量，JD Powers消费者报告（新增）
输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始物料清单
初始制造流程图
初始产品和过程特殊特性清单
产品保证计划
产能规划（新增）
领导支持
变更管理实施（新增）
APQP项目指标（新增）
风险评估缓解计划（新增）
案例模板
节点1 项目批准（新增）
第一阶段 策划和定义项目 小结
分组练习二：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第一阶段的问题，解决方案是什么？
5、 第二阶段 产品设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
设计失效模式和影响分析（DFMEA）
可制造性、装配性和服务性 设计
设计验证
设计评审
原型样件制造 控制计划
工程图（包括数模数据 ）
工程规范
材料规范
图纸和规范变更
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/测试 设备要求
团队可行性承诺和领导支持
案例模板
节点2 设计可行性（新增）
第二阶段 产品设计和开发 小结
分组练习三：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第二阶段的问题，解决方案是什么？
6、 第三阶段 过程设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
包装标准和规范
产品/过程质量体系评审
过程流程图
平面布局图
过程失效模式和影响分析（PFMEA）
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
领导支持
案例模板
节点3 过程可行性（新增）
第三阶段 过程设计和开发 小结
分组练四：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第三阶段的问题，解决方案是什么？
7、 第四阶段 产品和过程确认
输入（前一阶段输出）
输出
有效生产运行（Sigificat Prodctio R）
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认测试
包装评价
生产控制计划
质量策划签发和领导层支持
案例模板
试产后评审、总结内容
试产问题改进
节点4 投产准备就绪（新增）
第四阶段 产品和过程确认 小结
分组练五：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第四阶段的问题，解决方案是什么？
8、 第五阶段 反馈、评估和纠正措施
输入（前一阶段输出）
输出
减少变差
提升客户满意度
改善客户服务和交付
有效利用经验教训/*实践
节点5 反馈、评估和纠正措施（新增）
APQP小结
APQP总结
先期产品质量策划培训
上一篇: 用数智化思维助力培训效能倍增
下一篇: 销售新人技能培训体系建设
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
