课程大纲：

精益生产管理培训班

第二模块 精益管理思想渊源篇
1.精益管理的起源
2.精益管理的核心价值
3.发电企业实施精益生产管理的障碍
4.发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关系
5.生产方式革命里程碑
课堂讨论：如何认识精益思想，提高干部管理水平
问题研讨:发电企业在新常态环境下推行精益管理的意义

第三模块 精益管理理念意识篇
1.员工意识
1)改善给企业带来的影响
2)改善的误区
3)帮助员工拥抱变革
4)企业利润及成本模式分析
2.浪费意识，华电集团推行精益管理的总体目标之一是去除浪费
1)企业常见的7种浪费
2)识别并挖掘浪费
3)寻找浪费的4M方法；
4)消除浪费和零缺陷
案例分享：对节约的认识误区解析
3.效率意识
1)假效率与真效率
2)个别效率与整体效率
4.全局意识
1)对局部与整体进行分析
2)对单面流程进行分析的危害
5.问题意识
1)问题原因的冰山理论
2)简单问题的处理技巧
3)异常问题与解决问题的思考点
4)问题的分析方法及解决问题方法
各小组讨论交流：员工缺乏哪些精益意识

第四模块 精益管理方法工具篇
1.第一大宝典：发电企业现场基础管理----“7S”和可视化管理
1)华电集团推行7S管理的作用
2)整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
3)清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
4)素养的含义和推行步骤与技巧
5)安全、节约的含义和推行步骤与技巧
6)7S推行失败的原因分析
7)7S实施的重点难点及解决之道
案例分享：现场问题图片案例分析
案例分享：7S图片分享
案例分析：无障碍持续推行7S管理的技巧
案例分析：国人在实施“7S”时主要难点和对策
2.第二大宝典：发电企业标准化----没有标准化，就没有改善
1)发电企业应对变化的*利器——标准化
2)发电企业的标准化----专业化---简单化
3)为什么说真正改善是从实施标准化开始的？
4)发电企业标准化作业管理的PDCA管理
案例分析：标准化的教训与得失
1)如何保证标准化作业
2)有效实施标准化作业的“三化”
3)什么是标准作业三要素
案例分享：没有标准化，就没有改善
3.第三大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备
1)TPM概念和意义
2)TPM八大支柱
3)如何提高设备的综合效率OEE
案例分享：设备“自主保养”三件事
案例分享：TPM实施经验分享
4.第四大宝典：防错-Poka-yoke 
1)工作标准是零缺点   
2)人的出错原因
3)防错原理
4)防错原理方法和技术
案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理”

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