课程大纲：
深圳精益生产课程大纲
课程背景
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。根据规划的未来价值流图，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。精益价值流是任何企业展开精益改善的有效工具，通过价值流分析来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，也可作为企业的精益战略规划工具；通过流程再造，规划出未来的精益价值流；
课程目标
本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓，通过本课程培训讲解决可以有效帮助学员学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法
①掌握精益思想
②能够识别和消除浪费
③掌握拉动、看板、一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术
④能用物流信息流图分析浪费
⑤掌握IE工具，提升改善水平分析企业当前价值流图，
通过培训使员工了解识别本企业运作流程中存在的各种浪费，并建立企业的未来精益价值流图，并对企业当前价值流图进分析和讨论，制定精益改善计划并付诸并消除浪费活动实施，以促进本企业精益活动的顺利展开，进一步提升企业管理水平；
培训大纲
第一讲、精益生产概述
1、精益生产的起源
2、丰田方式的效果
3、精益思想的演变
①丰田生产系统（JIT和自动化）
②精益生产
③精益思想
4、我们为什么要实施精益生产
5、永远的主旋律：和MUDA针锋相对的精益思想
第二讲、生产现场八大浪费
1、浪费与增值
2、浪费的定义
3、增值与非增值
4、如何识别生产活动中的七种浪费
5、管理思维方式的改变
6、识别浪费的方法
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
7、初步的浪费识别：实战分析
第三讲、如何发现浪费价值流分析
1、什么是价值流图
2、价值流图的意义
3、价值流图的四大要素
4、价值流图的基本图形
5、如何画价值流图
练习：制作现状价值流图
制造过程价值流未来状态图
1、设计未来价值流图的准则
2、价值流改善要点
3、制定并实施价值流改善计划
4、价值流改善步骤及时间进度表
5、计算产品新的生产周期及增值比
过程价值流改善计划及价值流管理
练习：制作未来价值流图
价值流管理案例共享：某企业推行精益价值流案例
交流，答疑
第四讲、现场基础管理提升6s与全员参与改善技巧
1.6S对企业的重要性
2.6S的概念及起源
3.6S推行效果
4.6S推行步骤与方法
①-整理推行的步骤
②-整理的技巧
③-整顿推行的步骤
④-整顿的技巧（三不原则、三定原则、三易原则）
⑤清扫推行的步骤及方法
⑥清扫的深层意义及挖掘方法
①-清洁推行的步骤
②-清洁推行重点与技巧
③素养的作用-素养推行的要领
④-实施素养的注意事项
⑤-外资企业安全管理KYT方法
⑥安全LEC评判方法
⑦-安全推行的步骤
1.推行6S的常见问题及处理办法
①-推行6S的常见问题
②-推行6S失败的原因
③-相关处理办法
2.推行6S的相关技巧
3.推行的十大工具
-提案改善、-看板管理、-班前会、-定点摄影、-油漆作战、建立样板、-形迹管理、-责任分担、-红牌作战、-目视化
第五讲、车间布局与工序分析
1.工厂布局的类型
2.工序分析表使用
3.加工路径分析
4.工序改善思路
5.流程再造的概念
6.流程绘制诀窍
7.流程改善的原则
第六讲、人机联合作业分析
1.作业分析目的
2.要素区分的方法
3.作业单位的区分
4.作业分析推行的方法
5.人机联合作业分析
6.人机联合作业改善案例
第七讲、标准工时
1.标准工时的定义与目的
2.标准工时的用途
3.标准工时的组成
4.标准工时的基本公式
5.标准工时的测定方法
6.标准工时评价与调整系数
7.标准工时测量几种常见的方法
案例分享：某知名企业标准工时库测定方法
第八讲、标准化作业
1.标准作业
①何谓“标准作业”
②标准工时
③标准作业的制定
2.标准化的定义
3.标准化工作的意义
4.如何制作标准化（SOS）
5.编制标准化操作单时常遇到的问题
标准化工作后注
第九讲、JIT与拉动看板
1.拉动与看板
2.看板的由来
3.看板的作用
4.JIT作用
5.看板运营的规则
①推动和拉动生产
②拉动生产运行的基本模式
③看板
6.看板的种类和各自的作用
案例：某日资企业看板拉动管理体系
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