课程大纲：

PMC体系培训

【授课背景】
针对多样少量短期日趋明显的市场环境需求下，企业如何搭建PMC管理体系，提升运营的综合收益、订单快速交付及准时交付率、减少尾料和产成品尾数库存、提升资金周转率，缓解企业现金流的压力。

【课程亮点】
课程以对企业和学员调研反馈信息最多的问题点为切入点，针对性分析问题，解决问题，同时运用有效的工具和方法、案例、沙盘演练、现场逆向思维提问等模式，让参与者听的轻松、学的易懂、用的顺畅的设计理念。

【课程目标和收益】
1.全新的认知，了解多样少量短期市场下的PMC管理体系如何搭建。
2.如何提升多样少量订单的人均效益；
3.如何减少材料及产成品库存；

【课程大纲】
第一章：企业运营现状分析
1.工具演练：视频案例学习，现场工具自问演练
2.分析企业外部环境压力
3.分析企业内部环境压力
4.分析岗位个人的工作压力
5.深究现状PMC混乱的根源
6.斩断扰乱秩序的“第三只手”
7.健全现有PMC管理体系
8.重塑企业核心竞争力
9.重组企业组织架构
10.明确关联部门的职能
11.明确PMC部门的职能定义及角色的定位
12.明确PMC部门职能及岗位职责
13.PMC工作方式的改变
14.岗位胜任条件要求
15.PMC团队文化的构建
16.业务流程的梳理
17.工作流程的梳理
18.PC&MC计划编制流程的梳理
19.订单评审流程的梳理
20.过程管理SOP规范化
21.部门KPI/KPA/CPI指标库的建立
22.核心指标OKR部门间权衡系数的设定
23.案例：资金周转率的计划与实绩管理

第二章：PO销售计划与控制管理
1.案例：麦当劳多品少量订单管理模式分析
2.视频案例：减少库存、缩短制程时间保证交期、降本增效整体解决方案
3.思维导图：销售订单为何不准及如何处理
4.销售SOP管理
5.客户及产品类别区分识别管理
6.用SWOT优劣势分析法制定销售战略
7.重视需求预测分析
① 建立生产系统运作原管理模式
② 计划编制从需求着手梳理
③ 需求预测的的模型及方法
④ 需求预测周期分类管理
⑤ 建立预测的逻辑思路
⑥ 建立预测的数据库
⑦ 市场需求预测的常用方法
8.如何建立滚动预测机制
9.设计年度销售订单推移表
10.定量预测工具和方法的运营
11.设计月度销售订单跟踪表
12.设计月度销售订单确认表
13.设计产供销会议交流表
14.编制月度产供销计划管理表
15.如何召开产供销协调会议
16.预算人均产值关联的KPI

第三章：PC多样少量生产计划编制与控制管理
1.沙盘演练：库存极少化提升资金周转率，缩短制程提升准交率
2.销售模式、生产模式、供应链模式如何协同
3.产销存需求特征分析
4.供应链产销存的适合搭配模式的选定
5.为何计划部门没有主导性
6.思维导图：为何生产计划要频繁调整
7.思维导图：怎样才能杜绝不能准交
8.思维导图：多样少量如何准交
9.PQ产品占比分析确定生产模式
10.LBM工艺路线平衡率分析
11.产品类别负荷产能分析
12.PC车间主计划的编制与排程
13.生产计划与出货计划的协同管理
14.前后工序计划的编制与排程
15.一机多样产品的计划编制与排程
16.车间计划排程合理性的评估管理
17.视频案例：多样少量订单EXCELL自动排程
18.GT群组技术运行的条件
19.加工品之间的相似性管理
20.加工品复杂程度零件分布规律分析
21.选择加工单元组织形式
22.选择快速生产工作方法
23.瓶颈驱动管理技术运用
24.其它部门如何应对多样少量订单的工作（设计、设备、仓储、采购等）
25.案例：紧急插单与消单如何应对
26.演练：一线多样少量订单如何培计划

第四章：MC多样少量物料计划编制与控制管理
1．思维导图案例：ERP的作用与意义
2．如何建立适用的BOM表
3．案例：圆珠笔BOM齐套物料清单管理
4．MC多样少量物料需求量和进料时间如何排程
5．物料的申购／入库／在库／安全在库计划与控制管理
6．编制申购计划表
7．采购周期SOP化
8．采购渠道SOP化
9．申购数量SOP化
10．安全库存如何设置管理
11．如何对物料Pareto帕累托法管理
12．合理的库存规划和动态识别可视化
13．如何设置【0】库存易损件管理
14．如何设置【0】库存物料管理
15．什么是订购前置时间
16．什么是订购点，如何计算？
17．思维导图：来料不良如何管理
18．思维导图：如何预防及处理呆滞库存
19．思维导图：物料不齐套如何提升准交率
20．物料准交六级预警管理
21．采购九段进度控制
22．如何管控供应商
23．物料供应-建立研发与协同的机制与流程
24．物料供应-优化审批层级设置，建立审批授权机制
25．改善供应商品质11大手段

第五章：多样少量订单改善案例分享

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