课程大纲：

如何做好5s现场管理培训

课程大纲
《5S现场管理》系列之一：5S现场管理的要点
一、5S的基本概念
二、5S活动的内容
三、5S活动的原则
四、5S管理的作用
五、5S管理的效用
六、推行5S的作用
七、5S管理的关系

《5S现场管理》系列之二：5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为 5S 活动。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。

《5S现场管理》系列之三：5S活动的内容
一、整理 
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
要点是：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，坚决把现场不需要的东西清理掉。达到现场无不用之物。做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：
1、改善和增加作业面积；
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
6、改变作风，提高工作情绪。

二、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些。
物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

三、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 
3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

四、清扫
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和*状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、素养
素养也可以叫做修身。修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。

《5S现场管理》系列之四：5S活动的原则
一、自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。要充分依靠现场人员，用"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
二、勤俭办厂的原则
应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。
三、持之以恒原则
5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将"5S"活动纳入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA循环。

《5S现场管理》系列之五：5S管理的作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

《5S现场管理》系列之六：5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
1、5S管理是*推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场人员进行改善的气氛。

《5S现场管理》系列之七：推行5S的作用
1、提高企业形象和品牌
2、提高生产效率和效益
3、提高库存资金周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少隐患
6、厉行节约，降低成本
7、缩短作业周期和交期
8、提振精形成企业文化

《5S现场管理》系列之八：5S管理关系链
1、与ISOD的关系：是ISOD管理的切入点；
2、与TPM 的关系：是现场管理的着眼点；
3、与 QC 的关系：是质量保证的支撑点；
4、与绩效的关系：是提升绩效的关键点；
5、与精细的关系：是精细化管理的转折点；
6、TPM、TQM、JIT的关系：是管理的网点

《5S现场管理》系列之九：现场管理的八大浪费
一、人力资源的浪费
二、机器设备的浪费
三、物料物品的浪费
四、创意智商的浪费
五、缺乏合作的浪费
六、意外事故的浪费
七、时间资源的浪费
八、空间环境的浪费

《5S现场管理》系列之十：现场管理的精髓
“五按五干五检”：
1、“五按”：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令。
2、“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度。
3、”五检“：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

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