课程大纲：

精益管理培训课程班

第二章：精益生产常用工具 
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视化管理的应用
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三要素
--标准化作业实施方法（实战模拟）
--线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型线）
3、均衡化生产
--数量均衡
--品种均衡
4、价值流图的运用(VSM)
--什么是价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义
--价值流图的应用
5、拉动系统（Pull System）
-- 拉动的定义，目的
-- 拉动原则的应用
6、单件流(One Piece Flow)
--什么是单件流，为什么要单件流
--做不到单件流怎么办 
7、带人字旁的自动化（Jidoka）
--自动化和带人字旁自动化的区别
--问题解决与快速反应
--未然防止与防错技术应用
8、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--理解MTBF、MTTR及计算方法
--TPM的基本思想
--全员生产维护的步骤
9、快速换模（SMED）
--什么是快速换模，快速换模的作用及意义
--快速换模的应用
※ 沙盘模拟练习（二）

第三章：案例分享
1、某马达厂：中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升；
2、某冰箱厂：改善前，500人每天生产1200台冰箱；改善后，350人每天生产1600冰箱，设备投入不足5万元；
3、某珠宝厂：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，效率提升40%，交期压缩63%。

第四章：价值流图分析VSM
1.价值流图分析VSM的意义
2.价值流图与流程图的区别
3.VSM工作团队
4.VSM概述与范围
5.工作目标
6.要素
7.7大浪费的识别与挖掘
8.物料流与信息流分析
※ 案例分享 

第五章：价值流图绘制
1.现状价值流图绘制方法
2.未来价值流图绘制介绍
※ 课堂练习：学员根据公司实际情况绘制公司现状价值流图和未来价值流图。

第六章：精益工厂布局
1.工厂布局概述
2.精益工厂布局
a)连续流布局，消除流程断点；
b)一笔画布局，消除交叉、重叠和回流；
c)人机工程，减少搬运和无效动作；
d)简化布局，消除高科技的浪费；
e)推荐的几种布局方式
※ 课堂讨论

第七章：平衡管理
1.生产线平衡
a) 什么是生产线平衡？
b) 生产线平衡率的计算公式
c) 生产线平衡的方法与技巧
d) ECRS改善方法论
2.价值链平衡
a)什么是价值链平衡？
b)价值链整体平衡管理
※ 课堂练习

第八章：以精益思想武装供应链
1.供应链与物流管理的定义
2.精益的演进
3.精益供应链与物流管理
4.周期时间与处理时间
5.供应链与物流管理中的精益机会
a) 计划
b) 采购
c) 制造
d) 交付
e) 仓储
f）退货
6.精益思想与工具应用
a)准时生产
b)物料配送
c)仓库库存控制
d)供应商库存管理
e)供应商品质管理
f)超市管理
g)看板设计

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