课程大纲：

APS高级计划排程课程

课程收益 /背景  Benefit / Background
在当今工业4.0的浪潮下，数字化·智能化概念席卷各个行业，到底要怎么把这些概念一一落地，真正实现企业向数字化工厂的升级转型呢? 怎样才能完美应对由于更多的衍生品和定制产品而导致的生产计划日益增加的多样性和复杂性呢？在生产管理实践中，如何克服由于客户需求或供应端的波动以及内部生产系统的不合理设计或者不稳定因素，仍然按照客户要求的交期如期交货呢？
“*规划、*成本、最短交付周期，部门协同”等目标相信对大家来说都不陌生。
本次课程将理论结合实践，为企业提供优化生产规划、妥善解决交期问题的思路及长期方案

课程亮点  Highlights
1. 德国专家，专注研究企业生产计划20余年，理论实践高度结合
2. 直击企业小批量、多品种业务模式的痛点，提供优化方向及思路
3. 针对不同的生产方式，提供更具有针对性的解决方案
4. 借助专业的软件演示Demo，更直观地理解课程内容
5. 着眼于全球视野的行业发展，丰富的国内外企业经验与案例分享

招生对象 Target group
制造业企业COO、厂长、供应链负责人、计划员、精益生产负责人、IT、MES顾问

培训课程安排 Agenda
Day one第一天
08:30-09:30  Register & Warm up 学员签到和开班热身（班主任）
09:30 - 10:30Different planning horizons, objects, insecurity 不同的计划维度、对象以及不确定性
10:30-11:30   Short term planning: Sequencing and Job Shop Scheduling - Differences in processes and planning complexity 短期计划：排序和车间作业调度 - 其在工艺流程和计划复杂性上存在的差异
11:30-12:00What comes next? Matrix production 接下来的课题? 生产矩阵
12:00-13:00  Lunch 午餐
13:00-14:15  Sequencing - Typical restrictions and objectives 排序 - 所涉及的*代表性的约束条件和目标
14:15-15:15  Job Shop Scheduling - Typical restrictions and objectives 车间作业调度 - 所涉及的*代表性的约束条件和目标
15:15-16:30  Q&A 提问环节
Day Two 第二天
9:30-10:00 Sum-up of the first day 第一天课程回顾与小结
10:00-11:00  Typical Sequencing projects & Examples - Challenges and Benefits 典型排序项目及案例 - 面临的挑战和产生的效益
11:00-12:00 Typical Job Shop Scheduling projects & Examples - Challenges and Benefits 典型车间作业调度项目及案例 - 面临的挑战和产生的效益
12:00-13:00  Lunch 午餐
13:00-16:00 Demo of Sequencing / Job Shop Scheduling 德国APS解决方案演示：排序/ 车间作业调度 （软件）
16:00-17:00Q&A 提问环节

讲师简介 Brief of Trainer
Hansjörg Tutsch
汉斯约尔克·拓驰 
Dipl.-Ing. Maschinenbau am KIT (Karlsruhe Institute of Technology) Dipl.-Ing. Wirtschaftsingenieurwesen (Hochschule Pforzheim)
KIT机械工程（卡尔斯鲁厄理工学院）硕士工程师。 工业工程（普福尔茨海姆应用科学大学）硕士工程师。
5+ years of experience as project manager in transformation and consulting projects at Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA in Stuttgart with focus on automotive and manufacturing industry
5年以上项目经理 任职于斯图加特弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所，专注于汽车和制造业的转型及咨询
10+ years Vice President Research at flexis AG in Stuttgart
10年以上任职于斯图加特flexis AG研究副总裁
30+ national and international, governmentally funded research projects on different topics of short-, mid- and long-term production program planning and logistics
参与30多个国家和国际政府资助的研究项目，涉及短期，中期和长期生产计划规划和物流的不同主题
2+ years product manager flexis Job Shop Scheduling
2年以上任flexis Job Shop Scheduling车间作业调度产品经理

 典型案例 Case Study
1. 欧宝IWEPRO项目
该项目在德国的吕塞尔斯海姆 (Rüsselsheim)开展，涉及变速箱矩阵式生产中的短期规划概念以及生产过程的优化和灵活化。达到了产品多样性增加的同时，减少了生产批次大小的良好效果，使生产更具有竞争力。
在大规模生产以及汽车工业中，目前主要使用的是为特定组件设计的流水线生产模式。然而，由于产品种类的增加，这样死板的生产系统已经达到了它们的生产极限，特别是在连续响应性、利用率和交付可靠性这三个方面。
IWEPRO项目的目标是开发创新的生产理念: 实现“灵活、‘智能’的车间生产和分散式生产控制”的愿景。该解决方案使智能互联产品、生产机器、运输系统和生产资源能够相互交换订单与生产信息，并以任务和情境导向的方式与工人互动。重点是通过虚拟ICT世界与信息物理生产系统（CPPS）中的真实对象的连接，实现集中与分散式控制和监控同步的功能。
2. 空客ProRegio项目 
涉及计时和非计时生产站的规划耦合，通过传感器检测到干扰或计划与实际的偏差，从而启动短期重新安排，达到了降低平均吞吐时间、客户相关延迟和生产成本的良好效果。在ProRegio项目中，支持产品服务和相关生产系统共同发展的基于“制造智能”的方法应用在生产网络以及单一工厂两个层面： 
(1) 在生产网络层面，动态生产网络协同进化的多标准方法以及战术调度和产品分配的创新规划工具是根据现有生产能力和产品变型和功能的特定客户要求而开发的。因此，根据客户要求得出的产品变型将分配给现有的生产现场，这也要求为生产现场来分配生产能力。除了生产能力的分配外，还将在生产网络层面实施全面的协调机制。
(2) 在单一工厂层面，基于知识的工程工具进行方法和技术的开发与实施，以实现创新产品与互联服务的制造和交付。
该方案背后的主导思想是在动态的全球化生产网络中开发一个定制/节俭的产品开发与服务设计的整体方法。该方法有助于克服欧洲制造业将ICT作为关键推动因素所面临的挑战。这种新业务方法的开发基于三个主要方面：
在自下而上的开发过程中设计客户导向的节俭创新的产品与服务；
基于利益相关者的互动，共同演化生产系统和网络；
规划和控制生产网络和区域生产系统，以实现临时指定的重新设计。

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