课程大纲：

现代工业工程（IE）技术培训

授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
课程大纲：
第一单元：工业工程概论
工程的定义
工业工程的作用和应用
工业工程的发展
工业工程的意识

第二单元：方法研究---程序分析
工作研究的内容和步骤
程序分析
-工艺程序分析
-工艺程序分析介绍
-案例: 产品生产工艺程序分析实例
-练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
-流程程序分析
-流程程序分析介绍
-案例: 某产品生产流程分析实例

*人型
*物料型
-练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
-布置与路径程序分析
-布置与路径分析的意义
-几种Layout 布局类型
*基于流程的布局
*基于产品的布局
*固定式布局-大型设备的生产
*细胞式生产布局
*柔性制造生产布局
*混线式生产布局
-案例: 路径与布置分析.
-练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
有关生产布局的视频.
程序分析改善
程序改善的原则
*ECRS原则
-程序分析技巧
*5W2H技巧
-程序改善的步骤
*程序改善的五大步骤

第三单元：方法研究---操作分析
操作分析的定义
操作分析
-人机配合操作
-人机配合操作分析图
-案例: 某产品测试的人机配合图
-练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图
并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
-联合操作
-联合操作分析的意义
-联合操作分析图
-双手操作分析
-双手操作分析的符合
-双手操作分析图

第四单元：方法研究---动作分析
动作分析的意义
动作分析
-细微动作分析
-动作分析沙布利克符号
-沙布利克动作分析案例
-动作经济性原则
-动作经济原则
-动作经济原则的制约因素
-动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析

第五单元：工作测量
时间研究
-时间研究的方法
-马表测时法
-速度评比法
-宽放时间
-工作抽样
预定动作时间标准（PTS）
-预定动作时间标准的方法
-模特排时法（MOD）
-方法时间衡量（MTM）
-工作因素（WF）
标准工时的制定

第六单元：生产率改善与生产线平衡
生产率改善
-IE 的追求-ABCDEF
-IE 改善的基础-3S
-IE 改善四原则
-IE 现场改善步骤
生产线平衡
-生产线平衡的目的
-生产线平衡的几个因素
-节拍时间---TAKT Time
-网络活动图---AOV
-生产周期时间---CT
-理论工位数
-生产线平衡改善实例
-消除生产流程中的瓶颈
-在线作业转化为离线作业

第七单元：工业工程与精益生产的关系
精益生产的定义及发展史
精益生产的主要内容
工业工程与精益生产的关系
-丰田生产模式Video

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