课程大纲：

一线主管管理课程培训

课程背景：                                                                        
TWI 课程产生于30年代的*。当时，正值第二次世界大战。*动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争, 进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的能力提高训练法，形成了较完整的现场管理者基础培训课程。
TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广, 成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。在华人地区, 象台湾、香港、新加坡等，他们接受西方文化比较快，因而对现场管理者管理技法应用得比较有特色。 
TWI是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管之后，无法仅根据专业技术能力来衡量他的工作绩效，而应该涵盖其管理技能，以带动整体企业的成功。包括：
工作教导（JI）---透过对部属的培育与教导，进行经验传承；
工作改善（JM）---不断地思考并具体化改善的方法，提升工作的效率与效能
工作关系（JR）---运有效的领导激励与沟通协调技巧，于组织内建立良好的工作关系

课程目标及收益：                                                                 
掌握操作指导技法, 严格遵循操作规程
培养改善意识, *限度的利用可用资源( 人力，机械，材料，空间等 )
创造和谐的工作氛围
能协助企业全面推广基层主管训练

课程大纲设计：                                                                       
第一部分:班组长角色定位 
班组长角色认识
班组长的作用及职责
上司对班组长的期望
下属对班组长的期望
优秀班组长工作模式
班组角色定位案例
新上任班组长角色转变案例
问题班组长与优秀班组长的区别案例
班组长人际关系的基本准则

第二部分:班组长的职业品质(品格第一)
能完成100%,绝不只完成99%
服从上司,服从是一种美德
尊重上司就是尊重自已
积极心态,不断进取
敢于承担责任,正确对待问题和不足
不讲哥们义气,但求工作原则
对公司及上司*忠诚 
自信、自律、理解 
公、私分明,祸从口出 
班组长职业道德品质修炼十条
班组长怎样做才能让上司更满意
如何正确地应对上司的批评
班组长高效管理八法则 

第三部分:车间班组现场管理 
现场观念:1%的细节失误=100%的失败
车间现场问题图片案例分析与讨论
规范的车间现场图片学习与借鉴
现场管理的含义、对象和范围
车间现场优化的十大标志 
如何在车间开展区域规划和定置管理
车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
成功推行5S的注意要领和有效技巧
如何做好车间班组的安全管理工作
如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟
如何在现场推进TPM活动

第四部分:班组日常管理
班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广
如何开好班前现场早会案例模拟
如何做好周、日生产排程工作
流水线管理技巧,排线时如何平衡工时
产能、效率、稼动率、物耗的计算案例
如何提高产线效率案例 
按5M1E方法进行班前准备工作确认
如何做好班中监督和纪律管理工作
如何做好班后的交接管理
班后的三大重要报告:品质/成本/效率
如何做好设备的日常点检、维护工作

第五部分:班组材料及成本管理 
车间现场七种典型浪费分析与改进
车间现场物料、呆滞料、废料管理
如何正确地处理车间过剩余料 
如何配合财务做好现场在制物料盘点工作
闲置设备、治具及模具管理办法
如何控制备品、备件盲目浪费
车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)
如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
如何防止员工虚报加班

第六部分:班组人员管理
观念:没有不好的士兵,只有无能的将军
为什么有些班组长总缺乏威信,总指挥不动员工
班组长对待一线员工的正确态度
如何激励员工？赞美和表扬员工的技巧
如何处置跟你唱对台戏的员工
如何批评性格暴躁的员工
沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法
现场沟通实务技能案例
如何正确地处理员工冲突问题
如何引导性格孤僻员工
关心和体贴下属的技巧
如何提升现场人员的执行力
如何处置总找借口搪塞的员工
试分析一线员工流失率偏高的原因及对策
三个"一对一"工作法
如何在班组内创造愉快的工作氛围 

第七部分:班组现场质量控制
观念:品质=90%的意识+10%的知识
首检、巡检及首检适应的范围 
5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤 
班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
典型实用的QC工具的正确使用案例
品质异常处理案例。如何进行返工、重工 
质量异常时,不良问题追溯处理案例
如何做好换线品质控制
颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例
如何做好现场不合格品的控制
QCC活动案例

第八部分:作业方法管理
IE手法介绍及应用状况
标准工时的基本含义及应用范围
如何推进现场的标准化作业
马表测时法测定标准工时的步骤
马表测时法划分作业单元的技巧
基本时值的整理技巧及注意事项
工时评比与宽放技巧
如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更
如何有效地处理工序瓶颈
外包作业管理办法
新品试制时的作业方法管理

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