课程大纲：

精益生产短训班

【课程背景】
     精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，*麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对*汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系，是企业提升产能和效率，降低成本，走向优秀的生产管理模式。

【培训对象】总经理、生产副总、生产总监、生产经理、课长、生产主管、车间主任、班组长及对精益生产感兴趣人士
【培训时间】1-2天（根据需要做内容调整）
【授课方式】
课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等

【课程目标】
. 使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题；
. 学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验
. 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
. 掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率

【课程特色】
. 系统性：从精益生产的理念从发，到方法工具的改善使用
. 讲练结合：通过讲授+训练的方式，让学员学以致用
. 实战性：实用、实战、实效

【课程大纲】
第一单元  认识精益生产
1.1 丰田生产模式成功的秘诀
1.2 精益生产产生的背景
1.3 精益生产对大量生产的优越性
1.4 精益生产的目标
1.5 精益生产系统框架
1.6精益思想的五个基本原则

第二单元 精益生产的七大浪费
2.1 过量生产的浪费（过量生产）
2.2 过度库存的浪费（库存）
2.3 物料运输的浪费（搬运）
2.4 纠正过失的浪费（不良）
2.5 多余工序的浪费（加工）
2.6 等待时间的浪费（等待）
2.7多余动作的浪费(动作)

第三单元 精益生产改善方法工具
3.1Value Added
3.1.1现场作业的动作组成
3.1.2  VA------有价值的动作
3.1.3  NVA------无价值的动作，客户不付费的部分
3.1.4不必要的无价值动作（即浪费 Waste）
3.2   现场改善IE手法
3.2.1IE概述
3.2.2防错法
3.2.3动改法
3.2.4流程法
3.2.5五五法
3.2.6人机法
3.2.7双手法
3.2.8工作抽查法

3.3   现场5S
3.3.1什么是5S？
3.3.2为什么推行 5S活动？
3.3.3推行 5S的意义
3.3.4 5S活动成功推进的十大前提
3.3.5 5S前的准备—定点摄影
3.3.6 1S整理
3.3.7  2S整顿
3.3.8  3S清扫
3.3.9  4S清洁
3.3.105S素养
3.3.11克服消极因素的方法
3.3.12 5S如何提升效益？

3.4   SMED(快速换模)
3.4.1  SMED（快速换模）定义
3.4.2  换线的部分包含两大要素
3.4.3运用系统化的方法缩短换线时间
3.4.4保持绩效

3.5 作业标准化
3.5.1何为作业标准化？
3.5.2建立标准作业体系，提质量增效率
3.5.3标准作业体系的三个特点
3.5.4标准作业制作训练
3.5   CELL LINE & U LINE(生产线布局)

3.6.1  CELL LINE的10个基本观念
3.6.2线—站立， 从左往右
3.6.3从上一制程拉 ( PULL ) 而非送下一制程 ( PUSH )
3.6.4ＣＥＬＬ的基本是人在内
3.6.5线更小一些( More small)
3.6.6同步化
3.6.7不离线
3.6.8管理
3.6.9作业员----多能工
3.6.10生产任务重新分配---制程合并
3.6.11设备个性化

3.7   流水线平衡
3.7.1生产线平衡的定义
3.7.2平衡生产线的意义
3.7.3线平衡的计算
3.7.4线平衡分析步骤
3.7.5线平衡的改善原则方法
3.7.6线平衡的改善原则方法示例
3.7.7线平衡与“一个流”生产

3.8   流程标准化
3.8.1企业存在部门墙使运行不顺畅，效率低下
3.8.2如何制定标准流程，让内部运行顺畅？
3.8.3标准流程特点
3.8.4遵循流程优化基本原则和4W1H法
3.8.5标准流程制作训练

精益生产短训班