课程大纲：

工业工程改善现场培训

课程背景：
简单说，IE(工业工程)就是研究工业生产如何受到工艺流程、物流、人员管理等诸要素的影响，把人和工作场所联系起来，作为系统考虑。其研究涉及到人类学、物流处理、方法分析、设备规划、工厂布局、作业评估、成本分析等方面，是推动现代工业发展的重要推动器；精益生产体系中许多工具都是工业工程应用和发展的结果。
将工业工程原则提升现场生产效率、降低成本的同时，让现场操作更舒适和安全已经成为全世界的潮流。对于正面临着工人难以招聘，工人工资上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中国企业，通过工业工程的手段降低成本提升效率，被越来越多的企业所重视和应用。
此课程是一个2天课程的“浓缩”、“精华剪辑”版本，通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率，让学员掌握工业工程的框架和主要知识点，学员将得到一个很好的学习经验，有机会和他人分享各自的专长、案例和问题，将课堂中诠释概念和方法与实际发生的问题联系起来。向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！
通过大量的案例分析、实例评点及模拟实战训练，分析和研究生产现场中存在的浪费，运用IE手法系统地改善和设计消除各种对产品不增值的活动，使学员快速掌握IE方法和工具，开拓创新思维，有效地提高生产现场诊断与改善能力。

课程收益：
通过学习，学员能够掌握如下利益：
.了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用；
.能够运用工业工程的手法改善生产现场；
.运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性；
.学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具；
.科学合理的改善步骤；
.改善措施中的人际关系处理和资源协调；

Day 1：
一、增强企业盈利能力的武器--IE
.什么是解决问题
.问题的出现方法与问题的类型
.解决问题的方法&步骤
.IE手法的体系
.项目改善DMAIC与IE手法运用

二、浪费分析与流程革新
.企业常见的7种浪费
.效率与浪费的真相
.流程分析与改善
.搬运分析与改善
.价值工程VE
.课堂演练：浪费的观察识别

三、提高人机作业效率--组合作业分析
.组合作业的形态
.组合作业分析的改善步骤
.课堂演练：人机作业分析

四、提高人的效率 --动作分析
.动作要素的构成
.动作分析的方法
.双手作业分析
.动作经济的4大基本原则
.动作经济的3大要素
.动作改善的20个原则

Day 2：
五、发现浪费的起点--时间分析
.时间分析的方法
.时间分析的步骤
.时间分析结果的解读方法
.改善4大原则ECRS
.改善的5W1H
.现场实战训练

六、有效利用时间--标准时间
.标准时间的构成
.标准时间的直接设定法
.作业速度的评估
.标准时间的间接设定MOD法
.标准工时的管理

七、提高生产线效率--生产线平衡分析
.生产线平衡的计算
.生产线平衡分析的基本原则和方法
.生产线平衡分析和改善的步骤
.作业的再编成
.课堂演练：生产线效率的计算、改善

八、生产布局改善&柔性生产线设计
.工厂布局的阶层结构
.工厂布局的整体条件的考虑
.布局改善的步骤
.CE..单件流的生产线布局10个原则
.U字生产线的设计原则

九、工业工程的最高境界--精益生产
.丰田生产系统
.构筑适合自己工厂的精益生产系统
顾问介绍：叶老师

工业工程改善现场培训