课程大纲：

现场管理及改培训

课程对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工艺部经理、生产计划与物料控制管理经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。企业组团到现场交流及学习效益为*。

课程背景
随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
· 浪费随处可见，现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
· 设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿
· 员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
· 人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
· 缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性
现场管理(Shopfloor Management) 就是指用科学的管理、标准和方法对生产现场各要素，包括人员+设备+物料+方法+环境和资讯等，进行合理有效的计划+组织+协调+控制和检测，结合良好的状态。
如何在短时间内大早起一直钢铁般基层队伍，提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？如何有效解决现场问题？本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
我们更会带你参观广州日产汽车（NISSAN）于花都的*车场，见识*企业的精益生产模式，学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线！体现日产的先进造车技术和严格的质量监控措施！

课程目标
· 树立正确的改善意识，破除改善的负影响
· 梳理现场改善的框架与逻辑
· 深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费
· 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
· 掌握现场作业改善的步骤及工具（5S/目视化/标准化）
· 了解现场运用质量控制工具
· 了解现场设备改善工具

课程大纲
现场管理的标准和要求
· 什么是现场管理，天天在现场，你到底管理了什么？
· 优秀现场管理的标准有哪些？怎样衡量自己做的如何？
· 现场管理的要素有哪些？抓住核心问题，一击及中
现场管理的基本方法
· 因厂而异
· 5S是现场管理的基础，为何我们做不好？
· 标准化作业，你做到了吗？
· 激励与教导员工，而不是生搬硬套强制！
· 人、机、物、法、环 – 哪个是你的弱点？
Q.C.D.S 管理
· 质量是生存之本
· 有时候改善是利润*的贡献者
· 天下客户，唯“快”不丢
· 安全第一，你做到了吗？
· 建立目标化管理
工厂现场改善的实施
· 怎样界定改善机会
   -VSM-KPI-7 waste
· 快赢机会 Quick Win
· 改善周Kaizen events
· 六西格玛项目Sigma project
· 改善的工具手法运用（5W2H、鱼骨图，PDCA，SIPOC，*-DOWN等）
· 改善的组织化
· 改善的标准化
怎样建立工厂改善的文化
· 自上而下，自下而上
· 员工建议，全员参与
· 系统化、平台化
场内瓶颈点讨论及解决建议（开放式讨论）
参观广州日产汽车（NISSAN）车厂
· 参观日产总部大楼，深入了解日产的发展历程和企业文化，实地领略先进的造车技术和严格的质量控制措施
· 见识日产车厂超过27万辆，平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能
· 领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍
· 世界*的生产现场布置
· 目视化管理（Kanban Management）及防错技术（POKAYOKE）考察
· 精益生产流水线，现场操作实战
· 自动化生产（Automation）设备实施的运用

现场管理及改培训