课程大纲：

课程介绍：
当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、不稳定、难管理，以及客户的压价、质量的挑剔、多种少量、交期短、接单难等一系列问题；身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。
课程大纲：
第一部分、当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临的压力与挑战（略讲）
1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力
2、沿海发达地区传统制造业的出路在那里？
3、“被逼改变”还是“主动转变”
4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变
5、未来几年制造企业的发展趋势与生存之道
案例分析与研讨
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重点讲解）
1、传统运营与制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本质与思想精髓
3、精益运营的特征与作用
4、精益管理模式在传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业的成功运用
5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M
6、传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业实施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析与研讨
第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能（重点讲解）
1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别
2、如何合理设置部门与关键岗位
3、如何充分发挥它们的功能与效果
4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口
5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。
案例分析与研讨
第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程（重点讲解）
1、如何建立与优化公司的制度与运作流程
2、如何制定公司级制度与运作流程？实例展示详解
3、如何制定部门级制度与运作流程？实例展示详解
4、如何制定岗位操作流程？实例展示详解
5、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一
6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突
7、如何预防制度与流程变成一纸空文，无法执行
案例分析与研讨
第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理（重点讲解）
1、企业发展的*障碍归根结底---就是人才
2、很多企业还没有建立真正意义上的人力资源部门，只起到简单的人事功能。
3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划
4、如何建立关键岗位胜任能力模型
5、如何制定合理的目标管理与绩效考核机制，做到能者上庸者下
6、缺什么补什么，如何制定合理的培训计划
7、如何制定切合企业实际的员工激励计划
8、如何创建良好的企业氛围与文化
案例分析与研讨
第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行（重点讲解）
1、执行不力是企业管理面临的重症之一
2、执行力——从规划到结果的推进器
3、为什么执行不力，执行不力的十大原因
4、观念、态度如何改变
5、制度、流程如何确保
6、跟进、监督、奖惩如何落到实处
7、工作能力水平如何提升
8、中高层干部面对执行力的五大态度
9、职业意识、商业人格、结果与任务
10、如何提升自己的执行力？
11、如何贯切与检查下属的执行力？
12、如何打造企业团队的执行力
13、执行实用工具YAYC制度
案例分析与研讨
第七部分、企业运营改善与精益化管理之---有效沟通（重点讲解）
1、有效沟通是高效执行之保证
2、推诿扯皮、不配合不协作、本位主义、拉帮结派是企业的重症之一
3、部门之间、上下级之间沟通障碍原因分析
4、沟通的渠道如何建立
5、沟通中那些制度与流程是必不可少的
6、沟通中各级管理人员的意识、心态、能力、技巧如何提高
7、良好沟通氛围如何来营造
8、如何消除或减少组织中的种种内耗
9、有效处理冲突的六大方法与技巧
10、报告、联系、商讨(优秀团队的精髓）
案例分析与研讨
第八部分、企业运营改善与精益化管理之---品质改善与提升（重点讲解）
1、如何将全面质量管理落实到整个生产运营中
2、品质保证机制的健全、完善与有效运行
3、品质管理事前、事中、事后如何来把控
4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议如何开展才更加有效
8、如何加强部门之间的配合提升品质
9、如何减少或杜绝重大批量品质事故的发生
10、如何做到高品质、高效率与低成本
11、品质数据的收集与QC七大手法运用
案例分析与研讨
第九部分、企业运营改善与精益化管理之---精益生产方式之应用（重点讲解）
1、“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。
2、精益生产与传统生产的差异
3、现代制造企业的价值困惑
4、识别增值与非增值
十六种有形浪费看不见的无形浪费
5、精益生产和IE工程之应用：
精益布局改善、物流与搬运改善、库存改善、生产流程改造、工艺技术改善、
快速换线换模、效率改善、品质改善、成本改善、人员技能与素质改善、现场环境改善等等。
6、实施精益生产企业成功案例分享（大量图片及详解）
第十部分、企业运营改善与精益管理化之---员工安定化管理（重点讲解）
1、当今传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业用工环境之分析
2、内地设厂与沿海发达地区设厂之利弊分析
3、如何破解招工难之困惑
4、如何化解员工高频率、随意性跳槽现象
5、如何正确看待你的下属---员工状态诊断
6、如何对新一代员工进行培养与辅导
7、如何对新一代员工进行沟通与激励
8、如何营造良好的企业文化凝集人心
9、如何将员工个人发展与公司发展融为一体
案例分析与研讨
总结
培训师介绍：陈景华
工学硕士、工商管理硕士MBA 生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验.清华中旭商学院高级讲师 陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），着名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产部经理、PMC高级经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。 陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了《中高层干部能力提升训练》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略训练》等专着，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。 陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理), 广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司总经理、首席顾问。