课程大纲：
现场管理精细化培训
课程背景：
课程以“科学认知质量管理，提升质量意识”为目标，围绕质量管理的三个阶段展开，带领学员走出常见的质量管理误区，运用科学的质量管理常用工具：7大工具；SPC;QCC及TQM等，建立质量管理工作的标准和体系，帮助管理者快速提升质量意识和科学的质量管理方法的问题，提炼出现场管理的核心要点，为学员提供现场管理的实用指南，帮助学员快速掌握生产现场管理的核心工作，提高品质和生产效率，课程每个模块都完全服务于管理实践，配套工具包易学易用，即学即用即见效。
《内建品质，现场管理精细化》的培养体系不仅适合于企业对生产管理干部有组织的进行系统培养，同时也适合管理干部个体进行自我培养；既适合企业生产管理中层、人力资源负责人学习和引入，也适合于管理干部本人直接参加。
课程收益：
企业按照《内建品质，现场管理精细化》的体系要求培养管理干部，在短期内可以在以下一项或几项上发生明显变化，最终实现部门乃至企业管理水平的整体提升：
.管理干部将拥有更强的科学质量管理思想和管理方法，来指导和培养下属的质量意识，让质量管理更见成效；
.管理干部做好质量管理的基础，从标准化和信息化入手，做好质量教育；
.以质量管理“三不”方针为航向标，建立流程化的节点品控思维，建立质量控制点和零缺陷品控管理；
.内建品质的实用操作流程，为生产管理者和品质管理者提供现场管理的实用操作指南，并按此方法快速在企业建模，简单易操作，短期内见成效。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：品质主任(管），生产主任（主管），生产经理、管理干部培养项目负责
人、希望通过自我培养提升生产管理水平的管理者
课程方式：TWC*/行动学习：讲师讲授+案例分析+游戏互动+
+情景模拟+实操演练
课程大纲
第一讲：当前中国制造业面临着“野蛮制造”的危机
一、中国制造业面临着“野蛮危机”
1. 中国制造业管理面临的种种乱象
1）中国制造型企业存在的五种问题
2）全球制造业的发展的三个阶段
2. ISO9000认证不再是质量保证
案例分享：曾经的老字号企业为什么问题不断？
1）*，日本发达制造业背后不为人知的“隐情”
2）为什么说ISO9000不再是质量保证的尚方宝剑？
第二讲：走出质量管理误区--科学认知质量管理
一、质量管理发展必经的的三个历程
1. 为什么说ISO9000不再是质量保证的尚方宝剑？
1）企业花了大价钱认证了ISO9000，为什么却将它锁入保险柜？
2. 质量管理的发展过程
1）质量意识
2）质量保证
3）顾客满意
二、科学认知质量管理
1. 品质保证是中国制造业走出困境的重中之重
案例分享：张瑞敏砸的仅仅是冰箱吗？
1）对质量定义的重新解读
2. 走出质量管理的四大误区和五种错误假设
1）制造企业“怪象“剖析：成群结队的品检员VS“精细化”的返修部
2）打破“片警式的员工”现状，生产与质量不是“天敌”
3）加强质量管理，从降低鉴定成本和故障成本及提升预防成本开始
第三讲：如何做好质量管理工作--内建品质
一、做好质量管理的四项基础工作
1. 内建品质与质量管理的关系
1）何为内建品质
2）为什么说好品质是企业保持核心竞争力的优势？
2. 做好质量管理的四化工作
1）流程标准化
2）资料信息化
3）质量教育生活化
4）质量成本分析大众化
二、内建品质的实用操练手册
1. 做好质量管理从创建企业质量文化开始
1）质量成本概念--越晚发现问题，付出成本就越高
2）质量管理三大成本分配比例的正确认知
2. 如何将创建质量文化落地
1）严格执行质量管理的“三不政策”
2）如何制定有效的“游戏规则”，快速形成“三不政策”的氛围
成功案例分享：E公司BIQ内建品质文化建设之心路历程
三、质量管理流程节点控制的九字方针
1. 坚持“三按制”从源头确保资料. 信息的准确性，做到有据可依
2. 坚持“三检制”提高全员质量意识，培养内建品质的习惯
1）如何将品检员检验转变为员工自检？
2）品检员做好抽检和巡检的五步心法
3）如何培养多能型员工，快速实现交叉检验？
3. 坚持“三控“，从流程关键节点做好品控
第四讲：现场质量问题分析与解决
一、问题与问题意识
1. 问题改善的困惑
现场练习：现场实际问题的选择
案例讨论：一个“馒头引发的血案“
2. 清晰定义问题
1）什么是问题意识
2）无效解决问题的特征
3）有效解决问题的特征
二、测量焦点问题的现状
1. 解决问题的素质要求
1）定义量化指标
2. 问题陈述
1）何为问题陈述
2）何为目标陈述
小组练习：问题陈述与目标陈述练习
3. 焦点问题的现状测量
1）问题聚焦的必要性
2）确定问题的焦点
3）焦点问题的现状分析：过程能力分析
三、质量管理的科学方法（工具）介绍及应用
1. 结构化解决问题的方法概述
1）天龙八部--轻松找到解决问题思路的8D法
2）FTA故障树分析法
2. 科学质量管理工具介绍与应用
1）质量管理的七大工具
2）SPC统计过程分析法，围绕4M1E法，找出过程中的异常并加以改善
3）建立QCC品管圈，导入项目分组制，建立全员质量管理氛围
4）精益六西格玛管理(DMAIC），降低成本与提高服务质量的有力工具
第五讲：现场管理精细化是质量管理的保障
一、做好质量管理，从创建卓越现场开始
1. 卓越现场的标准
1）卓越现场对企业发展的战略意义
2）卓越现场的标识
2. 管理规范的可视化
1）规范化--物有所归
2）整洁化--设备及工作环境的清洁
3）有序化--快捷高效的工作节奏
二、保持人员不断优化是质量管理的基石
1. 作业的标准化（SOP）
2. 作业指导的标准化--四阶段法
1）不完善的工作指导方法示范
2）正确的工作指导方法示范
3）工作指导四阶段法分解及注意事项
3. 人员优化往良性循环方向发展的核心3要素
三、现场管理工具的介绍及应用
1. 6S管理--使现场的浪费看得见
1）6S的创建与发展历史
2）6S管理的具体内容
3）企业推行5S的常见问题及破解之法
2. 目视管理--把问题摆到明处
1）目视管理的定义
2）目视管理的应用领域
3）做好目视管理的四大支柱
结语：奔跑吧，做优秀的生产质量管理工作者
1. 现场管理本质上就是走动管理
2. 践行“三现主义“，找到问题根源，快速解决
现场管理精细化培训
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