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卓越生产管理

讲师:毛永奇天数:2天费用:元/人关注:2555

日程安排:

课程大纲:

企业生产管理 

课题一:精益生产模式与企业竞争力
课题二:工厂成本控制
课题三:全面生产维护
重新审视企业竞争力
丰田生产方式与精益管理
精益企业是怎么炼成的
走出自己的精益之路
财务三大报表
工厂成本的构成
年度经营计划与降低成本
产品成本的构成
TPM改变企业经营体质
设备综合效率与TPM成熟度评估
TPM架构与推进方式
自主保全与专业保全
个别改善与系统改善
课题四:企业系统诊断与改善点识别
课题五:质量工程与全面质量管理
课题六:运营绩效管理
企业系统诊断方法解析
识别企业价值流动
企业价值流分析与改进
企业流程改善点定义与识别
质量战略与企业竞争力
质量与文化
质量管理发展的新趋势
精益六西格玛质量管理与改善
战略绩效管理内容/方法/模式
构建绩效管理体系的组成人员选择
绩效指标体系与战略目标的制定、分解
考核结果的应用及常见困难的处理

模块一:角色定位
解决问题
一线指挥者是谁,应该做什么,应该怎么做;实现现场管理的规范化;
一、角色认知
—自我定位
二、日常工作不寻常
三、养成成功的工作习惯
1、制造业所处的大环境
2、一线督导的角色定位
3、一线督导的四项基本技能
4、角色的自我认知
5、团队核心的打造
1、一线督导的工作内容
2、团队工作的评价指标
3、上班前一定要做什么
4、上班后一定要做什么
5、下班后一定要做什么
6、每天都要做一次的是什么
1、养成做计划的习惯
2、如何保证计划的达成
3、改善日常工作的效率
4、用数据来说话

模块二:现场管理的核心
一、以点带面—现场作业管理要点
1、现场管理应具备的意识和方法
2、现场异常把握与问题处理
3、现场作业报表及信息收集与管理
4、作业的标准化
二、现场之机、料、法管理
1、设备工具管理
1设备工具的分类和定义
2设备的使用、点检、保养
2、材料管理
1物料的包装、搬运与保管
2物料的领取使用
3物料不良的处理
4物料的目视管理
3、作业方法管理
1作业指导书的管理
24M变更的管理
3分解作业法
三、员工作业指导
1、员工何时需要指导
2、作业指导准备
3、操作指导技法

模块三:打造成功现场的基础——5S
一、前言
1、人造环境、环境育人
2、中国制造业现场管理现状
二、基础篇
1、5S:现场管理之基石、人员品质提升之利器
2、5S的含义
3、5S的延伸
4、5S七大误区
5、5S实施要领
6、三定三要素
7、办公室5S推行要点
三、应用篇
1、5S推行八大步骤
2、5S推行技巧:破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等
3、5S推行三大关键
4、5S各阶段的推行要点
5、各种看板在5S中的应用

模块四:现场改善与改善手法
一、现场效率提升-企业利润成长的加速器
1、浪费在精益生产中的定义
2、现场7大浪费的原因剖析
3、常见的10种动作浪费现象
4、识别浪费3法宝
二、效率改善的原则和方法
1、流程分析
2、5W2H(组织策划)
3、ECRS(方法)
三、迈向“零”切换改善SMED
1.切换时间的定义与构成
2.影响切换时间的原因剖析
3.实现“零”切换的基本思路
4.迈向“零”切换的操作要领
5.实现“零”切换3步骤
6.切换改善技巧
四、改善—现场提升的利器
1、改善效果评估
2、员工改善意识的培养
3、改善永无止境

模块五:设备管理
一、设备管理与成本效益
二、设备点检目视化
三、设备保养三步曲
四、设备改造大可为
五、设备综合效率的提升---全员保全
1、环境保全
2、自主保全
3、专业保全
4、人材育成
5、专项改善
六、现场实习辅导设备点检目视化
作业与练习:作一个设备点检目视化样板,以及制作设备保养及改造计划

模块六:现场的品质管理
一、品质管理的基础概念
1、品质的基点——关注顾客
2、品质管理的几大误区
3、解决问题的思考方法
4、标准化的概念
二、品质管理的有效工具
1、PokaYoke---愚巧法
2、故障树
三、现场员工自我品检方法
四、决定制程品检项目的具体方法
五、不良品管理要领及做法
六、如何消除特采?管制特采?
七、品质改善事例

模块七:现场成本管理
一、现场成本控制-企业生存的根本
1、识别现场的成本浪费现象
2、现场成本浪费的分析
3、实施成本控制的原则
4、现场如何认识现场成本控制
二、成本的现场管理方法
1、影响成本因素的识别
2、原材料成本降低的方法
3、过程成本
4、成品成本
5、辅材成本
6、模拟公司制度
7、流程简化

模块八:沟通与激励
一、管理根本——有效沟通
1.沟通是管理者必备的基本能力
2.有效沟通是留人的最好工具;
3.制造型企业沟通的特别性
4、用自己的方式沟通
5、部门配合沟通最重要
二、考评激励——一切尽在掌握中
1、激励是加法而不是减法
2、现场部属考评的要点
3、现场部属考核的方法
4、激励分析:他想要的到底是什么?
三、学以致用——现场人际关系管理
1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评
2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对
3、营造良好的团队工作氛围---团队建设

模块九:达成目标—绩效评估
一、所有的工作都是为了完成绩效目标
1、如何制订现场绩效评价指标
2、如何进行现场绩效指标跟踪
二、达成目标的关键---绩效指导
1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配
2、如何进行绩效指导面谈
三、人员的训练与配合---多能工的训练
1、多能工训练计划
2、多能工的激励计划
3、点滴教育

模块十:自主持续改善,不断摘取改善果实
一、改善提案的启动与策划
1、员工改善意识的培养
2、从*悬的果实摘取
3、员工改善方法的训练
二、改善制度的设定与执行
1、勿以高奖致不为
2、评比流程简化,活动趣味化
3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责
三、改善氛围的营造
1、改善看板的设计与制作
2、改善发表会的组织与宣传
3、现场演练:改善成果发表

企业生产管理

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