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实用班组长综合现场管理(高级班)

讲师:黄建青天数:2天费用:元/人关注:2541

日程安排:

课程大纲:

班组长综合现场管理培训

课程背景:
企业的各种管理要求最终要通过班组去落实,面对千头万绪的各类工作,班组长从何处入手?
班组管理是企业管理的细胞,没有班组管理,企业管理从何处落实?
班组长从普通员工岗位上提升,怎样从一个“被管者”转化为“管人的人”?怎样建立基本管理概念?干什么?怎么干?何处入手?怎么出成效?有什么窍门可以少走弯路?
班组长在现场管理,事务具体而繁杂,而任务进度、工作质量、人员协调等关键点却必须时时掌握,关键点是哪些?必备知识和技能是什么?现任班组长掌握的如何?如何强化?
“实用班组长现场管理”将从班组长上任开始,实用而精要地介绍作好班组管理的基本概念、必备技能、具体事务处理等实战要点,并通过课堂互动、案例讨论、检查答疑等方法强化关键知识和技能,附带必要的管理表格及多种管理资料,为您和您企业的成功打造必备的基础!

课程特点:
不同于单纯的班组管理理念灌输、方法介绍(如精炼提要式的TWI、单纯管人手法),也不同于单纯的班组现场管理工具讲解(如作业、生产、质量的各类方法和工具),而是将两者从最主要、在中国最常用、可直接使用的角度进行提炼、综合。
从个人进入管理职位、个人现场使用时所需要的观念和技能出发,以综合性、实用化、要点精解的方式,以现场综合性实用操作为目标,讲述从何处入手操作,关键点在哪里,追求“直接使用”、“立竿见影”。
将现代理论与中国现实结合,开创独特而精辟的中国式管理概念。(5大原因、一拖六原则……)
分享对现场培训学员个性化的实战案例与经验。

课程收益:
1、了解基层一线管理的必备基本概念和能力要求
2、掌握班组管理的特点和工作入手方向
3、掌握(生产)任务、进度、质量、设备、人员等全面的管理技能
4、掌握完成各项现场任务的管理要点
5、分享其他企业班组管理的经验
6、了解现代企业的先进管理模式
受众对象:中高层干部、班组长、领班、班组骨干人员、其它(生产/作业)管理人员

课程内容:
先进企业现场管理特征在于:在同样的管理领域里更精细、更量化、更*、更深入、更科学,并有独特先进方法、实用先进理论作为支持。
班组长现场管理高级班课程以当代*企业现场管理方法为基准,精选现场十大管理中的重点先进管理技术为讲授要点,以课堂训练、操作模拟等训练方法为主要培训手段,能有效传授、实际提高班组长现场管理能力。是应对国际竞争的必备课程。
第一单元:绪论
1、现代企业十大现场管理实务
安全、交期、品质、成本、人员等十项管理?
先进管理技术的对比特征与本课程讲解内容的选择
2、现代企业现场管理的发展与生产管理
生产管理的分类与管理特点
两类生产计划管理:推动式和拉动式生产

第二单元:人际沟通与激励
认识沟通与沟通过程
上下级沟通障碍分析与克服
沟通三要素与有效沟通要点
沟通案例与练习
利用激励制度和非制度性激励
建立积极工作氛围的方法
学会赞美和拒绝
现场激励小组练习

第三单元:零事故安全管理
员工有关安全管理的心理分析
海恩法则与事故金字塔
追究安全事故法律责任的判例分析
安全管理特点与管理须知
现场安全管理的两大主线与检查表设计
安全培训的KYT危险预知法
安全管理练习与讨论

第四单元:5S的正确认识、保持与提升
传统企业里5S的常见认识误区与对策
目视管理的三级水准
安全目视管理与案例观察
保持5S水平的制度体系要点及案例

第五单元:准确认知精益生产
精益生产与传统方式的对比效益
从精益生产到精益企业管理
精益生产的管理技术体系
各种精益管理技术的逻辑支持关系
课堂讨论练习

第六单元:JIT准时生产与看板管理的现场操作
JIT拉动式生产管理特征
不同于日常信息看板的JIT看板
JIT看板的功能、使用与信息结构
实际使用的生产类看板图例
现场看板生产的规定与约束
现场工位上使用看板管理的方法
现场看板生产的课堂模拟训练

第七单元:快速作业转换(SMED快速换模)
快速作业转换(快速换模SMED)的原理
内部作业转换与外部作业转换
快速换模的四大原则和8个步骤
缩短内外转换时间的六种方法与经验技巧
快速作业转换的观察、练习与讨论

第八单元:全数检查与现场控制图使用
QC新旧7大手法简介
精益生产的质量观点
质量控制图的原理、计算与判断方法
控制图计算与判断练习

第九单元:追求零缺陷的防错法
(POKA-YOKE)防错法的概念
杜绝错误和缺陷的防错应用原则
防错原理与应用防错法的步骤
十项防错技术的原理与应用案例

第十单元:设备管理与TPM 
TPM概念与传统的设备管理
TPM的零缺陷法则
TPM的八大支柱
实施TPM现场要作的五件事情
设备综合效率OEE理解、计算与练习
设备管理两大指标:MTBF与MTTR计算与练习

第十一单元:工业工程(IE)现场应用与现场改善
工业工程(IE)简介
5W1H提问技术和ESCR改善原则
瓶颈管理原则与动作经济原则
工作研究的基本方法
时间研究的常用方法
模特法MODAPTS 简介
案例讲解

班组长综合现场管理培训

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