课程大纲：

精益生产管理实战培训课

序言：
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
小批量多品种
更短的、更准确的交货期
满足常常发生的设计变更与订单变更
更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。
精益生产追求两大目标：实现最赚钱的工厂现场
灵活快速的反应市场，*限度的满足客户需求

【课程收益】：
通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
提升改善意识和改善能力
掌握精益生产的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
缩短生产周期时间、提升面积生产性……
【培训对象】：公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
【培训方式】： 全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】：
第一天
一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
.精益生产模拟演练
4.精益生产概论
5.实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练

二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.现场七大浪费分析
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
.精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图
1.价值流程图精益管理中的作用
2.绘制价值流程图的方法与技巧
3.价值流图使用与分析方法
互动式授课
小组讨论
案例练习
第一天 下午+晚上
实战练习：根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图
老师现场辅导

第二天：
四、现场变革---CE.生产
1.何为Ce.生产
2.Ce.生产的七大优势
案例分享：各行业的成功案例分享
3.一个流与. ead Time
案例练习：如何计算与控制生产周期
4.实施Ce.生产五步法
案例讲解：某世界500强企业的成功案例
互动式授课
小组讨论
案例练习
案例分享
5.剖析四类Ce.布局方式
案例分享：某企业的CE.组装线
6.案例练习：计算节拍的方法与技巧
7.案例讲解：Ce.布局规划与设计4步曲
8.实施Ce.生产的3大要素
案列分享：某企业CE.运转问题与解决办法
.精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线
1.运转Ce.的常见问题与对策
案例分享：某美资企业的CE.生产线的实施方法
2.均衡生产
1） TOC理论的运用
2） 案例讲解：整体效率与局部效率
3） 平衡改善法则
案例练习：
4） 人机联合改善法则
案例讲解：1人专机分析与改善法
案例讲解：1人多机分析与改善法
案例讲解：多人多机分析与改善法
5） 活用动作经济原则
案例分享：17种动作原则运用案例
.精益生产模拟演练
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练
实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善
老师现场辅导与解答疑问

第三天：
六、设备故障的天敌---TPM
1.案例讲解：设备8大. OSS分析
2.自主管理的3项能力要求
3.案例讲解：设备自主管理5步曲
案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4.设备点检效率化：目视化管理
案例分享
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练

七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则
案例分享：某食品企业的成功案例
案例分享：某机械企业的3分钟换模案例

八、拉动看板管理
1.拉动生产与推动生产
2.案例讲解：实现拉动看板7步法
.案例练习：如何计算看板数量
.精益生产模拟演练

九、精益生产推行实战技法
1.推行精益生产四忌
2.成功推行精益生产7步骤
案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享
互动式授课
小组讨论
案例练习
案例分享
模拟演练

讲师介绍：
陈老师
简 历：
天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、O. YMPUS人才委员会委员、O. YMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
现任深圳市华智联合企业管理咨询有限公司---首席顾问师

工作经验：
深圳天隆电子厂曾任IE助理工程师
主要职责
负责在制产品标准工时的制定、完善
负责新产品标准工时的制定
根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司曾任IE课长&精益生产推进负责人

主要职责:
贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作
落实本事业部工作标准，密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。
负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。
提升生产效率，控制乙材费用，减少损金，降低生产成本和库存量.
负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作
负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。
负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划，并及时组织实施、指导、协调等工作。
与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量
全面负责精益生产的完善、评估与创新
担任O. YMPUS人才委员会委员一职
担任生产现场5S委员会委员长
负责工厂的场所、生产线布局
控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析
新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等
负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩
友华科技集团曾任总裁助理兼机一分公司总经理

主要职责:
负责集团各分子公司6S管理的推进与改善
负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作
负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作
重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作
负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡，过程库存拉动管理
负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善
协助总裁制定集团战略方针的制定
负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策
负责集团生产成本的管控
以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育
负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理
负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发
负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善
负责机一装配分公司军品管理
5.2008年5月至今 顾问师&培训师
主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训；
擅长课程有：精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等

精益生产管理实战培训课