课程大纲：

生产计划与物料控培训

【课程背景】
您的企业是否被以下问题所困扰:
1、订单、生产计划变动频繁，计划如同一纸空文。
2、仓库数据不准，帐上有，实物无，实物有，帐上无，严重影响生产。
3、经常停工待料,只好有什么料就做什么产品,实质上还是以生产为导向。
4、仓库、车间大量物料堆积，生产现场混乱，资金和场地大量占用。
5、销售急着要的生产不出来，生产出来的销售不急于出货,交货准时率低。
6、天天赶货,天天救火，经常返工，效率低下,交货延迟，客户流失……。

【课程目的】
1、加强计划物控职能,提高订单生产过程中统筹、指挥、控制能力。
2、建立以定单信息为导向的订单运作流程。
3、提高全员系统管理思想，提高管理人员素质，从而达到提高交货准时率、缩短生产周期、降低库存、提高人均产能、提升利润的目的。
【培训对象】生产/制造副总、生产/制造总监、计划物控经理、生产经理、物控经理、采购经理、仓储经理、生产计划员、物控员、采购员、车间主任等
【培训课时】12小时/2天

【培训内容】
第一章：交货不准时的现状和原因
第一部分、企业订单、计划和交货期的现状
第二部分、交货期不准时的原因
一、外部环境的剧烈变化
二、内部系统因素的影响
1、企业经营战略/年度经营规划
2、组织架构
3、运作流程
4、管理职责
5、基础数据、工艺技术文件
6、管理手段、生产设备
7、人员能力
第三部分、咨询培训辅导案例分享
第四部分、现场互动——讲师授课现场诊断点评学员企业组织架构、订单生产运作流程等问题，并提出改进建议。

第二章：生产计划管理
第一部分、计划物控部门的职能
一、市场需求对PMC要求
二、计划物控部门架构(案例讲解)
三、订单生产运作流程(案例讲解)
四、计划物控部门职责(案例讲解)

第二部分、生产计划制定基础
一、销售预测/销售计划/销售订单/生产通知单(案例讲解)
二、工艺流程
三、物料清单（BOM表）(案例讲解)
四、产能分析及损耗率
五、新产品小批试制计划/工程更改通知单/工装模具制造和修补计划

第三部分、生产计划制定
一、滚动计划/月度计划/周计划/冷冻计划/日计划(样板讲解)
二、物料需求计划(案例讲解)
三、风险采购计划/采购订单/月度采购计划/采购周期
四、委外加工（托工）计划
五、总装生产计划/部装生产计划/零件生产计划(案例讲解)
六、月度计划协调会/周计划协调会

第三部分、生产计划控制
一、生产计划控制原则
二、有效控制插单/急单/补单的措施
三、日报表/周报表/月报表(案例讲解)
四、生产计划的调整
五、生产计划完成率统计分析(案例讲解)

第四部分、现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业生产计划管理方面问题，
学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。

第三章：物料控制
第一部分、物料清单
一、物料命名规范及编码原则(案例讲解)
二、物料清单(案例讲解)
三、物料清单的准确率

第二部分、物料需求计划
一、物料总需求(案例讲解)
二、库存量/库存已分配量/库存可用量/在途量/安全库存/冻结量/预计入库量/预计出库量
三、物料净需求(案例讲解)

第三部分、物料采购
一、采购物料交期跟催及监控
二、供应商管理/供应商交货准时率及供货质量
三、供应商备品制度

第四部分、物料准备及控制
一、模拟领料
二、欠料分析及对策
三、生产前备料
四、物料超领的控制

第五部分、仓储管理
一、仓库规划
二、仓库帐、物、卡、证
三、备料制(案例讲解)
四、物料进出仓管理（收料、发料、退料、补料、催料管理）
五、物料盘点（盘点目的及作用/盘点计划/盘点报告）(案例讲解)
六、如何提高仓库数据准确度
七、仓库呆料、废料的预防和处理

第六部分、现场互动——讲师授课现场诊断、点评、回答学员企业物控管理方面问题，
学员可自带相关资料到课堂与老师现场探讨。

第四章：生产过程控制
一、前工序生产计划
二、首件装配/生产和首件检验
三、生产过程不合格物料及时退仓
四、订单生产完成前物料报警
五、生产过程物料损耗的控制
六、生产设备升级----提高生产效率重要手段

第五章：计划物控绩效的评价
一、计划准确率
二、存货周转率
三、呆、废料金额占比

第六章：课程总结
一、讲师：授课内容总结
二、讲师、学员互动：诊断、点评、回答学员相关问题
三、学员：学习总结与行动计划
四、领导：总结发言
【说明】
1、培训过程中间穿插大量案例、互动、游戏、演练；
2、此课程大纲可根据客户具体需求适当调整。

生产计划与物料控培训