课程大纲：

精益现场改善公开课

授课对象：
生产经理、生产主管、IE 工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。
课程背景：
生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行5S现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？
本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。
培训目标：
.学员进一步理解现场改善的概念和方法
.通过实际案例，理解现场改善的基本方法
.掌握如何领导改善和保持改善成果
.理解精细化现场改善的手段
.掌握常用改善工具和如何提升员工自主改善的积极性战！

课程大纲：
第一单元：什么是现场改善
.现场的定义(Gemba Definition)
现场的分类
不同的现场涵盖所有工艺和人员
常见现场举例
.什么是改善(Kaizen)
改善：生产效能提高的必经之路
改善的十点建议(Tips)
.丰田生产系统(TPS)的核心是现场改善
丰田的十四项原则和现场改善
通过现场改善消除浪费
改善成为管理的基本文化

第二单元：精益的基本理论和方法
.精益基础：精益的基本概念
什么是精益的定义
精益生产的历史介绍
泰勒是起源 福特是发展 丰田是体系
.公司开展精益生产的根本目的
持续不断消除八大浪费
增值与不增值的区分
小批量多品种满足客户需求
自主改善思想形成文化

第三单元：现场改善的精益技术
.戴明环PDCA贯穿改善活动的核心
PDCA与A3报告的结合
如何使PDCA不断循环
.Gemba Walk成为文化的过程
Management Gemba Walk(MGW)的展开
MGW的结果跟踪
.一小时改善和一点课程(One Hour & One Point)
累积累积再累积，量变到质变
.目视化与改善
目视化控制(Visual Control)
目视化展示(Visual Display)
目视化的十点方法
.员工建议箱和建议卡：从下至上的精益过程
提升员工的自主改善精神
主管如何引导员工的改善

第四单元：改善的核心：八大浪费的识别和消除
.为何从七大浪费转为八大浪费
丰田为何提出第八大浪费
.浪费的排查和判断
烤饼视频判断浪费
小组讨论
讨论：结合公司产线观察浪费
.消除浪费的方法
利用5Whys法查找浪费的根本原因
.管理流程中八大浪费的体现
.浪费消除的一些手段介绍
例：ECRS方法
.如何发挥一线员工的积极性，使浪费彻底根除
录像：To Employee or By Employee

第五单元：改善的组织与实施
.现场改善的四个等级与参与人员
.改善新闻报与文化改变
Go Meeti.g Board
.典型的改善项目协调和推进
.现场改善的绩效的确定
短期对比(Before & After)
长期对比(推移图)
.改善项目的支持架构
猪的支持与鸡的支持(故事)
技术支持与行政支持
.定期回顾制度
.主管改善的5大习惯的养成
.改善十大不同方式
.主管如何成为现场改善推行者

第六单元：现场改善的九大方面
.工作人员的作业改善—标准化作业
Leader STD Work 与员工标准化作业的不同
.设备运行状态的改善—TPM
OEE成为考核指标
.现场物料流动的改善
意大利面条图
.效率的改善—均衡化与线平衡
追求理想的平衡：100%？
.基础改善与改善的基础—5S
整理整顿的技巧分享
清扫清洁案例
重点是保持：素养的养成
.产品质量的提升改善—5个为什么
.柔性化的改善—SMED
.员工士气的改善—提案小组
.环境与安全状态的改善—目视化

第七单元：精细化的现场改善工具
.精细化改善的工具：绩效管理
影响绩效的因素
绩效管理三个关键环节
绩效管理的程序
.案例：B公司是如何进行精益化改善和*能力常态化管理的？
.常用精细化改善的图形方法
雷达图方法，鱼骨图方法
散点图方法，直方图方法
统计推断方法，分层法
.精细化改善方案的重点

讲师介绍：
朱民老师：
教育及资格认证：
.精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
.全国六西格玛管理委员会专家委员
.曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证

讲师经历及专长：
.朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴*、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
.朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程.擅长课程：

服务客户及培训风格：
.朱老师曾任多家着名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
.曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。

精益现场改善公开课