课程大纲：

现场质量问题分析与解决 公开课

课程背景：
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

课程特色：
课程结构清晰、逻辑严密、解决质量问题的工具实用，学员当场吸收实用经验，具有很强的实战性。授课方式多元化，如：讲演、小组研讨、个案研究、角色扮演、活动练习等，课堂气氛活跃，参与性、互动性极强，让学员在轻松愉快的氛围中学习。
课程收获：
1、学会认识和定义不同的问题；
2、掌握运用数据准确描述问题的方法；
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程时间：
2天，6小时/天
课程对象：
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长。

课程大纲：
一、课程导入
问题改善的困惑
波动的现实
改善的困惑
课程结构介绍
学习小组建立
培训期望

二、问题概述
什么是问题
练习：现场实际问题选择
案例讨论：一个惨痛的教训
无效解决问题的特征
有效解决问题的特征
问题意识
解决问题的素质要求
结构化解决的问题的方法（8D、PDCA、DMAIC）
团队的发展历程

三、清晰地定义问题
为什么要定义问题
定义量化指标
问题陈述
目标陈述
练习：问题陈述与目标陈述练习

四、测量焦点问题的现状
问题聚焦的必要性
确定问题的焦点
检查表与分层法
柏拉图的制作
柏拉图练习
统计基础知识
练习：数据正态性检验
焦点问题的现状分析：过程能力分析
波动的类型
合理子组原则区分短期波动和长期波动
过程能力指标：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：过程能力计算
过程能力分析练习
练习：焦点问题现状数据收集计划

五、分析和验证问题的根本原因
挖掘潜在的根本原因：因果图
因果图练习：实际问题原因挖掘
挖掘潜在的根本原因：变量流程图
变量流程图练习
验证根本原因：常用图形工具
常用图形工具练习
因子分析计划
因子分析计划练习：根据实际问题制作因子分析计划

六、改善根本原因
挖掘潜在的根本原因解决方案
挖掘潜在的根本原因解决方案练习
筛选潜在的根本原因的解决方案：方案选择矩阵
方案选择矩阵练习
行动计划
行动计划练习

七、效果评估和维持改善成果
改善成果确认：趋势图、柏拉图
建立有效的控制系统
固化改善成果的工具：防差错、控制图

八、总结与回顾
分析与解决问题的方法和工具回顾
学员行动计划
学习小组评比
培训效果评价

现场质量问题分析与解决 公开课