课程大纲：
智能制造研修班
课程背景
制造业的发展和工业的发展从来就是一对孪生兄弟。工业的发展随即就带了制造业的发展。第一工业革命也就是工业1.0时代，使得制造业从纯手工制造基础上发生脱离、进化；第二次工业革命也就是电气化的工业2.0时代，使得半自动化制造出现、发展；第三次工业革命也就是自动化的工业3.0时代，制造业便出现自动化制造的繁荣发展。
基于世界范围内的工业4.0的布局发展，智能制造也被提上日程、被大家所热议。然而工业4.0毕竟才刚刚被提出，还不成熟，需要进一步的发展、完善。所以智能制造也刚刚起步，目前世界范围内有一些比较先进的工厂实施了制造升级，有非常多的环节都实现了机械化、自动化、甚至机器人作业，但是这些还算不上真正意义上、全面、彻底的只能制造。
那么到底什么是智能制造？智能制造要怎么构建？智能制造需要什么？如何运作？本课程肖文老师和有兴趣的同行们一起探讨、学习！
课程目标
本课程是肖文老师根据在制造业21年的亲身工作经历，对工业发展变化所见所闻及自身的理解综合而成。本课程以通俗易懂、形象生动、互动讨论的方式和大家交流关于智能制造的认知。从制造业的发展进程入手，以对比的手法来说明了解智能制造。具体掌握的知识点：
1.完整、全面的了解制造业发展进程
2.全面了解智能制造、智能产品
3.中国企业发展的现状，如何和智能制造对接
课程对象：经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员
课程大纲
第一章 深入浅出讲解制造业发展进程
1、纯人力手工生产模式特点分析--“原始制造”
1）纯人力手工生产模式分解
2）特点分析
2、机械辅助制造--“制造1.0”
3、半自动化制造--“制造2.0”
4、自动化制造--“制造3.0”
第二章 智能制造基本介绍--“制造4.0”
1、智能制造定义
2、智能制造构成（智能技术构成）
1)物联网络
2）智能操控系统（计算机辅助工具）
3）智能管理系统
4）智能自动化设备
3、智能制造特色
1）自治性/自律性
2）合作性
3）智能性
A、学习能力
B、自我维护能力
4）敏捷性
5）自组织和超柔性
4、智能制造误区
1）智能制造不等于自动化---“智能制造”＞“自动化”
2）智能制造不等于“机器人”---“智能制造”＞“机器人”
3）智能制造不等于“互联网+”---“智能制造”＞“互联网+”
4）智能制造不等于“ERP”、“MES”等管理系统--“智能制造”＞“ERP”、“MES”等管理系统
第三章 中国制造业发展现状
1、与世界先进地区、国家对比
2、中国制造业的特点
3、中国制造业发展水平等级评估
1）淘汰：50%还处于工业1.0
2）补课：45还处于工业2.0
3）普及：5%达到工业3.0
4）示范：0%--工业4.0
第四章 智能制造之--智能工厂
1、智能工厂构成
1）基本构成
A、智能设备
B、智能系统
C、“智能型”人才
2）智能工厂布局
A、环境要求
B、空间布局要求
3）重新定义7S
2、设备智能
1）自动化（自动化、嵌入系统设备）
A、标准化自动化设备
B、智能机器人
C、感应设备
D、传感设备
2）兼容性
3）网络集成
3、系统智能
1）智能网络建设
2）系统智能升级
3）系统互连对话
4）计算机
4、人的“智能”
1）智能设计
2）智能操作技能
3）智能维护技能
第五章 智能制造之--RFID
1、什么是RFID实时技术
1) RFID无线电识别器的应用
2）条形码的运用
3)二维码IN-OUT跟踪管理
4)商品条形码和物流条形码的区别
2、RFID是实现智能制造的基础条件之一
1）数据采集
2）数据识别
3）数据传输
第六章 智能制造之--智能产品
1、产品设计智能化
1）产品信息载入
2）符合智能制造要求
2、产品智能识别
1）产品是信息载体
2）产品是一个Agent
3）产品具有自检测功能
第七章 智能制造之--物料智能
1、物料识别智能化（RFID）
1）信息载入
2）信息读取采集
2、物料包装的“智能化”
1）包装方式
2）排列方式
第八章 智能制造之--物流智能
1、智能系统网络连接
1）智能ERP系统接入
2）智能MES系统接入
2、MC及采购信息接入
1）依据订单物料需求状况
2）依据物料在库状况
3）依据采购在途状况
4）依据物料分配状况
5）自动生成物料需求
6）自动匹配供应商发出采购信息
3、供应商的智能纳入
1）供应商状况
2）物料发送信息
4、过程识别
1）到料时间接入
2）检验时间接入
3）入库时间接入
5、智能物流硬件设备
1）物流运输
A、外部--供应商发货到工厂的过程
B、内部--收料、检验、入库、发料、车间配送
2）物流分离
6、人的“智能化”
1）包含：采购、物控、仓库、IQC、供应商、物流
2）具备业务技能
3）具备信息接入智能制造系统能力
4）具备智能制造系统维护能力
第九章 智能制造之--服务智能
1、客户端的纳入
1）客户需求信息自动接入
2）客户订单自动接入
3）客户动态自动接入
2、内部流程服务
1）内部流程自动对接
2）内部流程自动修正
3）内部需求自动传输
3、人的“智能化”
1）包含：业务、跟单、售后、各部门流程对接人员
2）具备业务技能
3）具备信息接入智能制造系统能力
4）具备智能制造系统维护能力
第十章 智能制造之--IE“智能化”
1、工艺流程智能化
1）工艺流程汇编入操控系统
2）工艺动作汇编入操控系统
3）工艺标准汇编入操控系统
2、工艺流程智能调整
1）依据产品信息自动选取工艺流程
2）自动匹配工艺产能
3）工艺自动优化
3、IE人才的“智能化”
1）包含：IE、生产管理人员
2）工艺流程编写业务能力
3）有接入计算机智能制造系统系用能力
4）具备智能制造系统维护能力
第十一章 智能制造之--PC“智能化”
1、订单信息系统分析
1）产品信息分析
2）需求时间分析
3）需求数量分析
4）需求标准分析
2、物料系统分析
1）供应链状况分析
2）采购信息分析
3）物流状况分析
3、产能系统分析
1）当前进度
2）未来产能分析
3）计划预排
4、生产计划智能生成
1）订单产品和线体智能匹配
2）订单完成时间（数量和产能匹配）智能匹配
5、生产计划智能调整
1）异常预判调整
A、物料异常预判调整
B、进度异常预判调整
C、品质异常预判调整
D、工艺异常预判调整
6、制造过程数据采集接入
7、订单完结、发货指令发出接入
8、人的智能化
1）包含：计划、生产管理人员
2）具备业务技能
3）具备信息接入智能制造系统能力
4）具备智能制造系统维护能力
第十二章 智能制造之--TQM“智能化”
1、品质项目接入
2、品质标准接入
3、监测点接入
4、过程数据采集
5、过程数据分析
6、原因分析
7、过程追溯MES接入
8、人的“智能化”
1）包含：品质管理人员、生产管理人员
2）具备业务技能
3）具备信息接入智能制造系统能力
4）具备智能制造系统维护能力
第十三章 智能制造之--TPM“智能化”
1、设备参数接入
2、设备性能接入
3、设备自动点检接入（传感器）
4、设备寿命磨损状况接入
5、设备保养项目接入
6、设备运行过程状态接入
7、设备点检自动执行
8、设备保养提醒及方案给出
9、设备维护方案智能选择
10、维护技能“智能”化
11、人的“智能化”
1）包含：设备工程师、生产管理人员
2）具备业务技能
3）具备信息接入智能制造系统能力
4）具备智能制造系统维护能力
第十四章 工业4.0的延伸拓展
1、资源链的智能延伸
1）基于资源链智能发展完善
2）基于资源链各环节的配套需求
3）基于互联网+的数据传输、收集、分析
2、产品的智能延伸拓展
1）产品类型延伸
2）功能延伸
3、服务的智能延伸拓展
1）基于智能产品功能
2）基于互联网+的数据传输、收集、分析
3）基于消费者服务需求
4、供需的匹配智能拓展
1）基于智能工厂的完善
2）基于互联网+的数据传输、收集、分析
3）基于客户及市场需求
5、跨界资源共享智能拓展
1）基于智能产品功能
2）基于互联网+的数据传输、收集、分析
3）基于消费者服务需求
4）基于跨界资源共享需求
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