课程大纲：

6T管理模式培训

课程背景
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看现场管理就知道了。6T管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！
2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6T做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6T现场管理……
课程目标
1、学员了解6T在企业中的重要作用；
2、学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法。
3、学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益*化；
4、学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷。
5、学会如何制定6T检查表，将6T纳入绩效考核
6、学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然 7、学会运用6T推进的改善活动，打造精品现场

课程大纲
第一单元 6T的起源与发展--认识篇
(一) 6T管理起源与发展
1、6T管理的历史背景
2、6T管理在日本取得成果
3、6T在中国快速崛起并发展
5、6T的命名由来
(二) 推行6T有什么好处
互动游戏：寻找缺失的三个数
1、提升企业持续创造利润能力
2、提升企业持续发展的能力
3、现场管理的全球通
4、6T管理自我检测--这样的现场,您喜欢吗?
5、6T管理自我检测--这样的现象,我们有吗?
6、6T管理自我检测--物料寻找百态图
互动游戏：找位置
视频赏析:  物料去哪儿了,我们一起找找找

第二单元  高效现场6T管理--天天处理
(一) 天天处理--定义
(二) 天天处理--目的
(三) 天天处理--流程
(四) 天天处理--检查对象
(五) 天天处理--区分“要”与 “不要”
(六) 天天处理--整理要点
1、不要物判定基准
2、放置“场所”判定基准
3、“废弃处理”的原则
互动练习
(七) 天天处理--整理难点
(八) 天天处理案例
1、向超市学整理
2、从搬家悟整理

第三单元  高效现场6T管理--天天整合
(一) 天天整合--定义
(二) 天天整合--整顿实施流程
(三) 天天整合--步骤
1、步骤1:布局规划
案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划
2、步骤2:“3要素”确定
案例:物品定置方法及3要素
3、步骤3: 物品”三定”
案例: 定点 定容 定量
(四) 整顿的重点难点
学习练习: 请对以下物品做整顿规划
互动理解：改善何止一种方法

(五) 天天整合--实施技巧
1、目视化管理
1）目视化作用
2）目视化在生活中的应用
3）目视化在工厂里面的应用
4）目视管理 效果判断 要点
5）目视管理 实施开展 原则
6）目视管理的水准
7）工厂常见整顿及目视化实例
7.1 区域目视化
7.2 工具目视化
7.3 模具目视化
7.4 品质目视化
7.5 物料目视化
7.6 设备目视化
7.7 看板目视化
7.8 安全目视化
7.9 清扫工具类
7.10 仓库整顿及目视化
7.11 办公区整顿及目视化

第四单元 高效现场6T管理--天天打扫
(一) 天天打扫--定义
(二) 天天打扫--流程
(三) 天天打扫--实施
1、责任区域划分
2、执行例行扫除，清理脏污
3、彻底消除污染源
4、建立清扫基准
(四) 天天打扫--认识误区
案例分享：班前班后三分钟

第五单元  高效现场6T管理--天天规范
(一) 天天规范--定义
(二) 天天规范--步骤
1、建立6T管理制度
2、开展红牌作战
3、PK激励
(三) 天天规范--实施要点
(四) 天天规范--持续化开展核心

第六单元  高效现场6T管理----天天检查
(一) 天天检查--什么是素养
(二) 天天检查--为什么要推行素养
(三) 天天检查--不断教育强化
(四) 天天检查--利用班早会学习
(五) 天天检查--高标准引导好行为
(六) 员工行为与企业形象的关系

第七单元  高效现场6T管理----天天改进
(一)改善理念
(二)改善开展方法
1、改善提案法
2、定点摄影
3、持续改善
4、实操训练
整顿工具: 《6T问题记录表》
视频 ：管理者实践活动
课程收尾
1.课程回顾
2.优胜组激励
3.解疑答惑
4.合影留念

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