课程大纲：

生产效率改善实务培训

课程背景：
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的*成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！
企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
课程收益：
1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

课程大纲
一、认识高效率生产与现场改善
企业竞争环境特点
现场管理的定义与现况缺失分析
现场管理的主要内容
改善：改变企业的利器
工作的三态
何为改善：使工作能放手不管
新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战
案例讨论：什么才是改善
二、生产现场的意识变革
寻附加价值
劳动强化到劳动改善
杜绝浪费：制造现场的七大浪费
效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率
稼动率和可动率
视频：日本工厂效率改善
三、如何发现问题和解决问题
异常问题与解决问题的思考点
问题的分析方法及解决问题方法。
挖掘问题的类型和问题的再认识
问题改善的思考步骤
PDCA循环内在精髓及操作要领
5W1H与五个为什么方法
头脑风暴法应用
生产现场管理偏差及纠正。
案例：10元钱哪去了？
案例：机器为什么停机？

四、 效率改善的基础与改善方向
IE和VE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 和VE思想
工业工程师的素养与要求
运用 IE和VE 技术改善的原理、原则
如何减少浪费，保持流程增值
案例：实例介绍
五、改善问题的方法
分析问题的技巧：3现主义、5次WHY
改善的基本技巧
①联想法
②缺点/希望点列举法
③BS法
④635法
⑤奥兹本检查一览表
工作的改善方法：JM法
ECRS法
4M法
改善的动作经济原则
六、制造程序分析与改善
SME 程序分析与 JIS 的程序分析
操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
案例：实例介绍

七、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
生产线布置
案例：实例介绍
八、生产线平衡 — 如何合理组织生产
实现有效产出*
效率是如何丧失的
个人效率与整体效率
设备综合效率 OEE 管理
生产线排程
如何化解生产波动带来的损失
案例：实例介绍
九、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
十、作业效率分析与改善
人机作业分析
作业者工作站分析
人机效率改善
工作抽样方法总结与问答

十一 、动作分析与标准工时测定
动作分析
动作设计经济原则
标准工时的组成要素
标准工时的测定与计算方法
视频：工厂动作改善案例
十二 、现场目视管理
目视管理的定义与要点
目视管理的物品管理
目视管理的作业管理
目视管理的安全管理
目视管理在消除浪费中的作用。
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
案例：工厂中改善案例展示
十三、如何管理现场的品质
工作品质定义及全面品质定义
现场质量管理的要点
生产现场的品质管理
品质保证与品质成本
什么是防错法（愚巧法）
现场品质管理的工具
生产过程的品质控制
品质保证体系的建立与维持
现场质量管理导致失败的原因分析
现场干部如何引导所属员工树立质量意识
十四、如何通过激励部属提高效率
猎狗故事的启示
从拿破仑开*救人谈激励
马斯洛需要层次理论与激励
员工需要激励时的信号
激励常用的十种方法
案例：怎样搞好突击加班

生产效率改善实务培训