课程大纲：

工厂降低成本培训

【课程特点】
专业：讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业管理咨询行业的经验，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面
改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工
厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。
实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。

【课程大纲】
第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本？
5、如何识别可控与不可控成本？
6、提升企业利润的策略与途径
7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.
案例分析、分组研讨

第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、采购与物流如何*限度的降低成本
4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
7、如何提升产品质量---降低质量成本
8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10、如何营造全员成本改善文化
案例分析、分组研讨

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）
1、全球供应链的演变
2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3、标准供应链运营参考模型---案例分析
4、供应链战略采购与成本管理
5、供应商定价策略分析
6、如何协作供应商降低低成本---案例分析
7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析
8、库存控制的五种模型---案例分析
9、如何提高库存周转率ITO---案例分析
10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
11、正确管控与考核供应商
案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析
中山某小型民企供应商管理成功案例分享

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、缩短作业切换时间
9、瓶颈识别与改善
10、通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
（1）、如何减少材料损耗之浪费
（2）、如何减少不良品之浪费
（3）、如何减少各种加工之浪费
（4）、如何减少各种等待之浪费
（5）、如何减少各种搬运之浪费
（6）、如何减少转线换模之浪费
（7）、如何减少库存之浪费
（8）、如何减少事后管理之浪费
（9）、如何减少人员低效之浪费.
（10）、如何减少管理工作中的八大浪费
案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）
1、如何正确理解质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率从而降低质量成本
8、质量成本的持续改善
案例分析与研讨

第七部分、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）
1、好的产品设计能带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
案例分析与研讨

第八部分、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨

第九部分：营造全员成本改善文化（第八把金刀）
1、如何将成本意识灌输到每一位员工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法宝
2、如何将成本管控落到实处
案例分析与研讨
 工厂如何降低成本课程总结

工厂降低成本培训