课程大纲：

精益生产柔性生产

课程大纲：
第一模块  需求驱动的生产方式——拉动式生产
拉动式系统对生产管理指标的追求
1.对过往生产量和*生产量的分析
2.确定当前的*量
3.定义有效时间
生产同步化，柔性化，与均衡化
1.个别效率与整体效率
a)“一个流”生产
b)缩短作业切换时间
c)制定生产节拍
2.快速响应市场需求之柔性生产方式
a)柔性生产的含义
b)所有部门工作的提速是实现柔性生产的必要要求
c)企业生产组织结构的柔性
3.生产均衡化
a)生产为什么要均衡化
b)生产均衡化之混合生产
c)如何实现混合生产
d)均衡化生产案例
第二模块  节拍管理理论与精益布局
节拍时间测定
1.节拍平衡墙管理
2.节拍管理与改善
精益布局理论与实战方法
1.传统布局模式介绍
2.企业精益布局介绍
3.精益布局的管理原则
4.实现精益布局的步骤
第三模块  实现精益生产的重要手段----看板管理
看板的机能
看板的种类及用途
看板的使用方法
用看板组织生产的过程
实现适时、适量、适物生产
第四模块  订单生产的顽疾与精益生产
订单生产的顽疾
1.从制造业经营根源理念谈起
2.订单生产的特征
3.订单生产方式的经营环境
4.因应客户零库存的对策
5.配合的现场体质需求
推行精益生产才能根本解决问题
1.深入分析库存原因及仰减之策略
2.制造成本高绩效低的主要原因
3.实现JIT生产两大支柱
第五模块  精益生产实施技巧
精益生产的根本设计
1.两个削减库存量的生产方式
2.混流式生产线（平准化生产）
工厂现场需要的改善
1.一个流生产式的布置原则
2.拉式作业与看板
3.看板的形式与指令内容
4.接棒式作业
5.使机台具备人的智慧
第六模块  保留可选模块  对于一个多模块生产环境的精益工具
流程同步化：整合废料、返工、*量计算的控制
在一个流程图中处理编码
SOE: 根据Takt Time均衡运营
分类定义
流程中的单元设计
流程图: 理顺需求与配备操作人员
1.实战练习1：
创建流程图
2.实战练习2：
流水线设计计算— 实质的执行
3.实战练习3：
流水线设计和操作型定义
物料以及物料的再补给
a)Single Card Kanban: 用Excel创建一个Kanban主文件
b)Dual Card Kanban的计算
c)如何通过物料启动流水线
d)如何在混合模块的流水线下分配客户订单
4.实战练习4：
Kanban实施（双卡看板）— 多种模块的生产
组织与管理一个流水线
a)短促间隔管理
b)一个精益的组织
c)持续改进
d)循环管理事件
5.实战练习5：
日常资源模拟
6.实战练习6：
日产量规划与平缓需求
流水线标准化（实施之后）
交付时间的战略化方法
精益生产柔性生产