课程大纲：

精益生产高级研修班
课程目标
1、了解精益生产的概念
2、从价值流的分析开始，了解实际工作中存在的浪费
3、了解精益生产五大原则
4、掌握公司各主要部门如何有效运用精益生产的原则与方法

课程大纲
一、精益生产方式概论
精益生产系统的逻辑
三种制造方式的比较
顾客期望的五个“零”
精益生产追求的七个“零”目标
精益生产的五大原则
精益生产的技术体系
二、认识浪费
成本的三种分析方法
消除浪费的四个步骤
制造业的八大浪费
真效率与假效率
管理的实质
消除浪费的技巧与方法
三、流线化生产
加工周期与同步化生产
同步化生产与精益生产的七个零
流线化生产与批量生产的区别
流线化生产的八大要点
设备布置的三不政策
同步化生产案例分享
四、均衡化生产
从生产瓶颈到生产均衡
产能均衡PK物流均衡
均衡生产的五个步骤
生产节拍均衡技法
产线定拍均衡实例讲解
小组分析：制订合理的节拍与移转批量
五、拉动生产
拉动生产与看板管理
看板的三大类型
如何用看板组织生产
应用看板的九大原则
看板生产实例分享
六、生产安定化
人员安定化
品质安定化
设备安定化
现场安定化
切换安定化
七、价值流分析
什么是价值流
增值改善的二个方向
看清正真的价值在哪里
价值流图析的四大步骤
流程时间计算与分析
从现状图到未来图
价值流图析法实务演练
八、精益生产实施策略
精益实施，从哪里开始
重要的精益指标
精益生产知识体系
精益生产的组织职能
精益实施步骤

导师介绍 熊老师
*品质协会（ASQ）会员，ASQ注册品质工程师，AITA注册培训师，清华大学研究院培训中心高级顾问，北大经理人特聘顾问师，南海生产力中心精益生产特聘讲师。
曾任深圳富士康生管课长主导公司生产计划及物料管控工作；
东莞乔日电器品管经理主导品质管理及改善工作，在QCC活动中熟练应用品质工具，完成了十几个改善专案。最受*总公司关注的一个改善案例为：将产品M1的一次测试合格率由68%提升为96%；
随后进入某五金制品有限公司任副总经理，建厂初期进入公司，主导完成了人员培训、管理制度建立、生产运营规范化的过程，并导入了精益生产方式，在缩短生产周期、提高库存周转率的实践中取得了实务经验。随后进入咨询行业，在台湾
某咨询公司任专职讲师，涉及的培训项目有：
TQM系统建立、品管工程师（CQE）、六西格玛、精益生产。并在2002接受GE六西格玛黑带培训，2005年*质量协会注册质量工程师。
特色：十几年管理顾问的经历，无论在实践经验和辅导技巧上都有着出色的表现；
原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；
深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；
对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
成功案例：
2003年开始从事培训行业。总培训课时约8000课时，培训学员超过30000人次，（德国）苏州西门子SIEMENS、（日本）苏州住友电工、日本）苏州日立显示器、（日本）东莞先锋电子、（日本）广州胜美达、（日本）广州精工、（日本）北京索爱手机、（荷兰）飞利浦广州欧斯朗照明、（香港）建滔集团（精益生产）、（香港）伟易达、（台湾）光宝集团（DOE）、（台湾）台达电子、（台湾）富士康集团FOXCONN、（台湾）正崴集团FOXlink、苏州翔国电脑、昆山沪士电子、苏州金象电子、汕头矢畸电子、汕头超声电子、福建星网锐捷通讯股份有限公司、斯贝尔数码科技术有限公司、深圳斯比泰电子有限公司、深圳易方数码有限公司、苏州瑞中电子、北京特锐电子、东莞西力电子、福州星网锐捷、广州精工电子、深圳鑫协精密有限公司、深圳建升五金厂、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件（昆山）、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材、美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂、苏州新锐电子工业有限公司……等。
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