课程大纲：

【课程目标】
了解作为现场管理者的企业地位和工作内容，明确自身岗位职责，以及角色分工, 掌握如何管人管事的权变管理，加强各生产管理方面协调能力，同时提高执行能力。
掌握现场管理者所应该具备的基本技能,和现场管理的方式方法,以及目标、设备、5S、质量改善与安全的活动在现场如何开展, 提高现场系统管理，硬件管理，规范管理，质量成本控制意识，最终提升TEAM/group的整体绩效.
提高现场管理者的管理技巧，通过如何用人，沟通交流，激励，以及自我成长规划管理， 做好人员的管理工作
【课程大纲】
一、第一章 现场管理概要
1、现场与管理
2、现场为什么那么重要  
3、现场管理好坏与QCDS 的关系
4、现场管理的基本方法
5、生产活动的核心内容
6、生产活动的六大目标
二、第二章 现场改善的理念和方法
1、*式创新和日本式改善
2、改善-KAIZEN : 从个人智商到组织智商
3、改善的五个基本要素
4、改善的三大基础
5、现场管理者与改善的关系
6、*现场管理的方法和工具
三、第三章 现场品质管理与标准化
1、品质意识和零缺陷管理
2、如何建立现代品质管理体系
3、品质管理与预防
4、现场标准化
5、优秀现场标准化管理的推进步骤
6、标准化文件编制的注意事项
四、第四章 5S和目视管理
1、什么是5S？5S 的核心内容是什么？
2、先整理再整顿；从清扫到清洁
3、员工素养--一切管理的基础
4、目视管理的作用与作法
5、优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）
6、推行5S 必须经历的三个阶段
7、如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先   进经验
五、第五章 现场效率管理与TPM
1、人员依赖型企业的效率管理
2、设备依赖型企业的效率管理
3、设备依赖型企业的TPM管理
4、追求卓越的生产综合效率
5、如何提高瓶颈工序的生产效率
6、优秀企业的生产综合效率管理
六、第六章 现场浪费和IE改善
1、如何识别7种浪费？
2、管理的本质：如何消除浪费
3、什么是IE，IE 的目的
4、如何通过IE改善来降低生产成本
5、IE改善的4原则和改善实例
6、动作经济原则
7、如何消除动作浪费
8、SMED快速换型和换线
七、第七章 现场问题分析与解决
1、大部分现场问题重复发生的原因是什么？
2、如何准确界定和聚焦问题
3、持续问为什么？寻找根本原因
4、用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
5、对策的彻底落实：甘特图和行动计划
6、效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？
7、问题分析和解决方法与工具
8、问题分析和解决案例讨论
讲师介绍：邵老师
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括5S、精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shingijutsu  Moro San的亲身教诲）；
曾接受*质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训
讲师经历及专长：
曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职；
曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；
曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统 （COS）。