课程大纲：

课程收益
学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以*的成本及时提供优质产品。
课程大纲

第一部分APQP介绍
项目管理
目管理简介
项目管理与APQP的关系
APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
APQP的目标
APQP之益处
APQP手册的目的
产品质量策划原理与工具
以顾客为关注焦点
质量功能展开QFD
基准确定
过程方法
过程开发&过程控制
特性矩阵图
关键过程特性&关键产品特性
过程流程图
概念设计&产品设计
预防缺陷
制造过程防错
设计防错系统
FMEA潜在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和装配设计
三次设计:结构设计参数设计容差设计
价值工程
精益生产
人机工程
FTA可靠性设
产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计和开发原理
过程设计和开发原理
产品设计和开发因果图
过程设计和开发因果图
三种控制计划详解
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划目的
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划的益处
控制计划重点--过程分析
开发控制计划的信息与工具
控制计划开发流程
试生产控制计划和生产控制计划的区别
控制计划概述
控制计划栏目描述
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
APQP第一阶段计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
APQP第一阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第一阶段计划和确定项目输出案例
APQP第二阶段产品设计和开发输出
第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第二阶段产品设计和开发案例
设计FMEA检查表
设计信息检查表
新设备、工装和试验设备检查
APQP第三阶段过程设计和开发输出
第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
包装标准及规范
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
产品/过程质量检查表
车间平面布置检查表
过程FMEA检查表
控制计划检查表
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
有效生产
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
*实践及学习教训的应用
减少变差案例
 PPAP生产件批准程序
PPAP的原理、意图和关键步骤
PPAP手册的目的
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
PPAP生产件批准案例
导师介绍  何老师
毕业于南京大学学士，国家注册企业咨询师，中国质量协会注册黑带，*质量协会（ASQ）会员，*ASQ注册质量工程师。曾任某化工企业生产主任、品质经理（6年）资深品质管理培训专家专家；拥有十四年以上的企业生产、品质管理、管理咨询、教育与培训工作经验，国内多家培训机构特聘体系咨询师、质量管理培训讲师；擅长于：《DOE实验设计》、《TQM全面品质经营管理》、《TS五大工具系列》、《六西格玛导入培训》、《新旧QC7工具》、《QCC品管圈活动》、《计量仪器管理与校正》等课程。其特色：何老师在品质管理、制造生产等方面有着深厚的理论功底和实务经验，具有10多年的生产管理实战及咨询授课经验，并辅导过大量的外资企业，所设计的课程与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂；并通过案例研讨，小组互动来加深学员对知识的掌握。