一、8D培训的基本概念

8D也可称为*S(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。它是福特公司解决问题的标准方法，由8个步骤和一个准备步骤组成。这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出*解决及改善的方法。8D方法可适用于任何问题，而且能促进与目标相关的各部门之间有效的沟通。在长春的8D培训内容自然也是围绕着这一方法的各个环节展开。

二、D0 - 准备步骤

1. 现象评估
2. 在这个阶段，需要根据出现的现象来评估是否需要开启8D过程。例如，如果是在汽车制造企业中，当发现某一批次的汽车零部件出现了高于正常比例的不合格情况，就要考虑是否启动8D流程。
3. 这一步要求相关人员对问题的初步情况有所掌握，如问题影响的范围、可能涉及的部门等信息。
4. 紧急反应行动（如果必要）
5. 若确定需要启动8D流程，就要采取紧急反应行动来保护顾客。比如在发现某产品可能存在安全隐患时，对已售出的产品进行召回或者发布安全提示等措施。这一行动是为了在后续步骤进行的同时，尽可能减少问题对客户造成的不良影响。

三、D1 - 小组的成立

1. 人员组成
2. 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划。小组成员的选择至关重要，一般会涉及到与问题相关的各个部门的人员。在长春的企业中，如果是制造业问题，可能会包括生产部门的一线工人代表，他们能提供生产现场的实际情况；质量控制部门的人员，他们熟悉质量检测的标准和流程；还有工程技术部门的人员，他们具备解决技术问题的能力等。
3. 小组成员应该具备团队合作精神，能够有效地沟通和协作，共同朝着解决问题的目标努力。
4. 小组职能明确
5. 小组一旦成立，就要明确各个成员的职能。例如，谁负责收集数据，谁负责分析问题，谁负责对外沟通等。这有助于提高小组工作的效率，避免在解决问题过程中出现职责不清、互相推诿的情况。

四、D2 - 问题说明

1. 运用5W2H方法
2. 在长春8D培训中，会强调使用5W2H对问题进行详细描述。What（是什么问题，如产品出现了什么样的缺陷）、When（问题何时发生，是在生产的某个特定时间段，还是在产品使用了一段时间后）、Where（问题在哪里发现的，是在生产线上的某个工位，还是在客户使用的特定环境下）、Who（谁发现的问题，是质检员、客户还是其他人员）、Why（为什么会出现这个问题，虽然此时可能只是初步的推测）、How（问题是如何发生的，是生产工艺问题还是原材料问题等）、How much（问题的影响程度有多大，例如有多少产品受到影响，损失的金额大概是多少等）。
3. 通过5W2H方法，可以全面、细致地描述问题，为后续的分析和解决提供清晰的依据。

五、D3 - 实施并验证临时措施

1. 临时措施的确定
2. 这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到*措施有效。例如，在汽车零部件生产企业中，如果发现某零件的尺寸存在偏差问题，临时措施可能是对库存产品进行100%的挑选，将不合格品筛选出来，同时调整生产线上的检测设备，加强对该零件尺寸的检测。
3. 临时措施的验证
4. 临时措施实施后，需要进行验证。比如查看是否真的不再有新的不合格品产生，对客户的保护是否有效等。这一验证过程需要有相应的数据和记录支持，以确保临时措施的有效性。

六、D4 - 确定并验证根本原因

1. 运用3层5Why方法
2. 在长春8D培训中，会教授使用3层5Why方法来确定根本原因。也就是针对问题不断地问“为什么”，一般要深入三层。例如，产品出现裂缝，第一层问“为什么会出现裂缝”，答案可能是“因为受到了过大的压力”；第二层再问“为什么会受到过大的压力”，可能是“因为某个部件的安装位置不正确”；第三层继续问“为什么部件安装位置不正确”，可能是“因为操作工人没有按照正确的工艺规程操作，且缺乏有效的监督”。
3. 通过这种层层追问的方式，可以深入挖掘问题的根本原因，而不仅仅是停留在表面现象上。
4. 根本原因的验证
5. 确定的根本原因需要进行验证。可以通过试验、模拟或者对历史数据的分析等方式来验证所确定的根本原因是否准确。只有经过验证的根本原因，才能作为后续选择*纠正措施的依据。

七、D5 - 选择和验证*纠正措施

1. 对策选择
2. 在确定了根本原因之后，就要选择*纠正措施。这可能会用到QCC（Quality Control Circle，质量控制圈）活动来界定有效的对策。例如，如果根本原因是员工操作不规范，那么*纠正措施可能是重新培训员工，制定更加详细和严格的操作规范，并且在生产线上设置更多的监督点等。
3. 措施验证
4. 选择的*纠正措施同样需要进行验证。要确保这些措施能够真正解决根本原因，并且不会带来新的问题。比如在重新培训员工后，要观察员工的操作是否符合新的规范，产品的合格率是否得到了提高等。

八、D6 - 实施*纠正措施

1. 计划执行
2. 一旦*纠正措施经过验证有效，就要开始全面实施。这需要在企业内部进行有效的组织和协调，确保各个部门按照计划执行相关的措施。在长春的企业中，如果是大型制造企业，可能涉及到多个车间、多个部门的协同工作，需要有详细的时间表和责任人安排。
3. 在实施过程中，要对实施情况进行跟踪，及时发现并解决可能出现的问题，保证*纠正措施能够顺利实施。

九、D7 - 预防再发生

1. 制度建立
2. 这一步要建立相关的制度或者措施，防止类似问题再次发生。例如，在解决了某一生产工艺问题后，要将改进后的工艺规程进行标准化，形成正式的文件，并且对相关人员进行培训，确保大家都按照新的标准执行。
3. 同时，要对整个生产过程进行监控，建立预警机制，一旦发现有类似问题出现的苗头，能够及时采取措施进行处理。

十、D8 - 小组祝贺

1. 成果总结与激励
2. 在问题得到解决并且预防措施建立后，对8D小组的工作进行总结和祝贺。这一步是对小组成员工作的认可，可以激励他们在未来的工作中继续积极参与类似的问题解决活动。
3. 在长春的企业中，可能会通过颁发证书、给予奖金或者公开表扬等方式来对小组成员进行激励，同时也会对整个8D过程进行回顾和总结，为今后处理其他问题提供经验。