一、生产管理体系基础知识培训

生产管理体系（PMS）有其特定的定义和丰富的历史发展进程。从早期工业革命开始，随着机器大工业的兴起，生产管理逐渐被重视，泰勒的科学管理理论等早期理论为其奠定了发展基础。20世纪初，亨利·福特等企业家将科学管理理论应用于生产实践，实现了大规模生产和标准化生产。而后随着市场需求变化和竞争加剧，后福特主义和精益生产等新型生产方式兴起，强调灵活性、快速响应和持续改进。

PMS在企业战略中占据着极为重要的地位，它与供应链管理也有着紧密的关系。例如，企业的生产计划、库存管理等环节都会与供应链上下游企业相互影响。只有明确PMS的基础知识，员工才能理解整个生产管理体系的框架和定位。

二、生产计划与控制方面的培训

（一）生产计划的制定与执行 这是生产管理的核心环节之一。在制定生产计划时，需要明确生产任务、生产时间以及生产数量等要素。比如一个制造汽车的企业，要根据市场需求预测、订单数量等确定每个月生产汽车的数量，以及不同车型的生产比例。在执行计划过程中，要确保各部门按照计划开展工作，涉及到人力、物力、财力等资源的调配等。

（二）生产进度控制与调整 对生产进度进行监控是保证生产按计划进行的关键。企业需要及时发现生产过程中的问题，例如某个零部件生产环节出现延误等情况，然后及时调整生产安排。这可能涉及到调整生产设备的使用时间、增加人力或者改变生产流程等措施。

（三）库存管理与物料需求计划 合理的库存管理能避免企业出现物料积压或者缺货的情况。通过对物料需求的*计算和计划，根据生产进度安排物料的采购和存储。例如，一家电子产品制造企业，要根据产品的生产周期、订单量等来确定芯片、电路板等物料的采购量和入库时间。

三、质量管理培训

（一）质量管理体系的理解与应用 企业需要建立一套完整的质量管理体系，如ISO 9000等国际标准体系。员工要理解体系中的各项要求和标准，并且将其应用到实际生产过程中。这包括从原材料的检验、生产过程中的质量监控到成品的质量检测等各个环节。

（二）质量保证与质量控制的方法 质量保证侧重于通过预防措施来确保产品质量，如建立严格的生产标准、对员工进行质量培训等。质量控制则更多地关注生产过程中的质量检测和纠正措施。例如采用统计过程控制（SPC）方法对生产过程中的关键质量特性进行监控，当发现质量波动超出控制范围时及时采取措施进行调整。

（三）持续改进与六西格玛（Six Sigma） 持续改进是质量管理的重要理念，企业要不断寻找提高产品质量和生产效率的方法。六西格玛作为一种有效的质量管理方法，通过减少过程中的变异来提高产品质量。它有一套严格的DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程，员工需要学习如何运用这些方法来解决实际生产中的质量问题。

四、设备与维护相关培训

（一）设备选择与布局规划 在企业的生产设施建设或者更新时，正确选择设备是至关重要的。要根据生产的产品类型、产量、质量要求等因素来选择合适的设备。同时，设备的布局规划也要科学合理，以提高生产效率和减少物料搬运成本。例如在一个机械加工车间，不同类型的机床的布局要考虑到生产流程的连贯性。

（二）预防性维护与故障排除 预防性维护能够延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。员工要学习设备的日常维护知识，如设备的清洁、润滑、定期检查等。同时，也要掌握基本的故障排除技能，当设备出现故障时能够快速定位问题并进行修复。

（三）能源管理与成本控制 设备的能源消耗是企业成本的一个重要组成部分。员工需要了解如何通过合理的设备操作、优化设备运行参数等方式来降低能源消耗，从而控制生产成本。例如调整生产设备的运行时间、采用节能型设备等措施。

五、成本管理培训

（一）成本核算与成本分析 准确的成本核算能够帮助企业了解产品的真实成本，这包括直接成本（如原材料、直接人工等）和间接成本（如设备折旧、管理费用等）。通过成本分析，找出成本高的环节，例如是原材料采购成本过高，还是生产过程中的浪费导致成本增加等。

（二）成本控制与降低策略 企业要制定成本控制目标，并采取相应的降低成本策略。这可能包括与供应商谈判降低原材料价格、优化生产流程减少浪费、控制管理费用等。例如通过精益生产的理念，消除生产过程中的非增值活动，从而降低成本。

（三）价值工程与价值分析 价值工程是一种通过功能分析来提高产品价值的方法。员工要学会如何分析产品或服务的功能与成本之间的关系，以寻求在不降低功能的前提下降低成本或者在成本不变的情况下提高功能的途径。

六、人力资源管理培训

（一）人力资源规划与团队建设 企业要根据生产发展需求制定人力资源规划，确定人员的数量、类型和技能要求等。同时，要注重团队建设，培养团队成员之间的协作能力和团队精神。例如通过组织团队拓展活动、建立有效的沟通机制等方式。

（二）绩效评估与激励机制 建立合理的绩效评估体系，能够准确评估员工的工作表现。根据绩效评估结果，实施相应的激励机制，如奖金、晋升、荣誉称号等，以激发员工的工作积极性和创造力。

（三）员工培训与发展 为员工提供持续的培训和发展机会，这不仅有助于提高员工的工作技能，还能提高员工的满意度和忠诚度。例如为员工提供专业技能培训、管理能力培训等。

七、信息管理培训

（一）信息系统在PMS中的作用 现代生产管理离不开信息系统的支持，如企业资源计划（ERP）系统等。信息系统能够整合企业的生产、销售、采购等各个环节的信息，提高信息的传递效率和准确性，从而辅助企业进行生产决策。

（二）数据收集与分析 员工要学习如何收集生产过程中的各种数据，如生产产量、质量数据、设备运行数据等。并且能够运用数据分析方法，如数据挖掘、统计分析等，从数据中发现生产过程中的问题和潜在的改进机会。

（三）信息安全与隐私保护 在信息管理过程中，要重视信息安全和隐私保护。员工要遵守企业的信息安全制度，防止企业生产数据泄露、被篡改等情况发生。

八、培训方法与建议

（一）理论与实践相结合 培训应包含课堂讲解和实地操作两部分。例如在质量管理培训中，先在课堂上讲解质量管理的理论知识，然后到生产现场进行实际的质量检测操作，这样员工既能理解理论知识，又能将其应用于实际工作。

（二）案例分析 通过分析成功和失败的企业案例，员工可以更好地理解PMS在不同情境下的应用效果。例如分析某个企业因为实施精益生产而提高了生产效率的案例，或者某个企业由于质量管理不善导致产品召回的失败案例。

（三）小组讨论 鼓励员工参与小组讨论，分享经验，解决实际问题。比如在成本管理培训中，员工可以分组讨论如何降低企业的生产成本，分享各自在工作中的经验和想法。

（四）角色扮演 通过模拟不同部门的工作场景，让员工体验不同角色在PMS中的作用。例如在生产协调会的模拟中，员工分别扮演不同部门的负责人，进行生产问题的协调和决策。

（五）持续评估 对员工的培训效果进行持续评估，及时调整培训内容和方法。例如通过考试、实际操作考核等方式评估员工的学习成果，如果发现员工在某个知识点上掌握不够扎实，可以针对性地加强培训。

通过以上全面系统的生产管理体系培训，银川企业的员工能够更好地理解和执行PMS的各项要求，从而提高企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。