一、全面质量管理的基础工作

全面质量管理（TQM）有一系列的基础工作，这些工作是企业开展TQM的前提和保证。其中标准化工作是重要的一环，它为企业的生产、经营等活动提供统一的标准，确保各项工作的一致性和规范性。例如在产品生产过程中，零部件的规格、生产流程的操作步骤等都需要有明确的标准，这样才能保证产品质量的稳定性。

计量工作同样不可或缺，*的计量是保证产品质量的关键。在生产中，原材料的投入量、生产设备的参数设定等都依赖于准确的计量。质量信息工作为企业的质量管理决策提供依据，通过收集、分析质量相关的数据，企业可以及时发现质量问题的根源并采取相应的措施。

质量责任制明确了企业内各部门和人员在质量管理中的职责，使每个员工都清楚自己在质量工作中的任务。而质量教育工作则是提升全体员工质量意识和质量管理能力的重要手段，包括质量意识的培养、质量管理知识的传授等。

二、四个过程的质量管理

1. 设计过程质量管理
2. 在设计过程中，市场调查是第一步。企业需要了解市场需求、客户喜好以及竞争对手的产品情况等信息。例如，一家手机制造企业在设计新款手机时，会调查消费者对于手机屏幕大小、摄像头像素、电池续航能力等方面的需求。
3. 产品设计环节要综合考虑各种因素，包括功能设计、外观设计等。工艺准备则是为产品的生产制定工艺流程，确保生产的可行性和高效性。试制和鉴定过程是对设计方案的验证，通过试制少量产品并进行严格鉴定，发现设计中的缺陷并加以改进。
4. 制造过程质量管理
5. 组织质量检验工作是制造过程质量管理的关键。企业要建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行检验。例如，在汽车制造过程中，对零部件的进货检验、生产线上的工序检验以及整车的出厂检验等环节都必须严格把控。
6. 组织和促进文明生产有助于提高生产效率和产品质量。良好的生产环境、有序的生产流程可以减少生产过程中的差错。组织质量分析则是对生产过程中出现的质量问题进行深入分析，找出问题的原因并制定解决方案。
7. 辅助过程质量管理
8. 辅助过程是为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。这包括设备的维护保养、原材料的供应保障等。例如，对于一家食品加工企业，稳定的原材料供应渠道、良好维护的生产设备是保证产品质量的基础。如果原材料供应不足或者设备频繁出现故障，将会影响产品的正常生产和质量。
9. 使用过程质量管理
10. 使用过程是考验产品实际质量的过程。企业要关注产品在使用过程中的性能表现、客户反馈等。例如，一家空调生产企业会通过售后服务部门收集客户在使用空调过程中遇到的问题，如制冷效果不佳、噪音过大等，然后根据这些反馈对产品进行改进。

三、TQM的实施步骤 - PDCA循环

PDCA循环是实施TQM的常用方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个阶段。 1. 计划阶段 - 在计划阶段，企业要确定质量管理的目标、制定相应的计划和措施。例如，一家服装企业计划在新的生产季度将产品的次品率降低10%，为此制定了改进原材料采购标准、加强生产线上质量检验等措施。 2. 执行阶段 - 按照计划阶段制定的计划和措施进行实施。企业各部门和员工要按照规定的流程和标准开展工作。例如，生产部门按照新的原材料采购标准采购原材料，质量检验人员按照加强后的检验标准进行检验。 3. 检查阶段 - 对执行阶段的结果进行检查。检查的内容包括产品质量是否达到预期目标、各项措施是否得到有效执行等。如服装企业检查生产出来的服装次品率是否有所下降，质量检验人员是否按照规定进行了检验。 4. 处理阶段 - 根据检查阶段的结果进行处理。如果达到了预期目标，就将成功的经验进行总结并标准化，以便在今后的生产中继续应用；如果没有达到预期目标，则要分析原因，制定新的计划并进入下一个PDCA循环。

四、TQM的原则

全面质量管理有八大原则。 1. 以顾客为中心 - 企业的一切质量管理活动都要围绕顾客需求展开。例如，一家餐厅要根据顾客的口味需求不断调整菜品，提高服务质量，以满足顾客对于餐饮体验的期望。 2. 领导作用 - 企业的领导者要在质量管理中发挥引领和推动作用。领导者要制定质量方针和目标，为质量管理提供资源支持，营造良好的质量文化氛围。 3. 全员参与 - 质量管理不仅仅是质量部门的工作，而是全体员工的共同责任。从生产一线的工人到企业的管理人员，每个人都要参与到质量管理中来。 4. 过程方法 - 将质量管理活动视为一系列相互关联的过程进行管理。例如，产品的生产过程是由多个工序组成的，每个工序都要进行质量控制，并且要保证工序之间的衔接顺畅。 5. 系统管理 - 从整体上对企业的质量管理体系进行管理。企业要考虑质量管理体系内各个要素之间的相互关系，确保整个体系的有效性。 6. 持续改进 - 质量管理是一个不断改进的过程。企业要持续寻找改进的机会，不断提高产品质量和管理水平。 7. 基于事实的决策 - 企业在进行质量管理决策时要依据准确的数据和事实。例如，通过质量统计数据来决定是否调整生产工艺。 8. 与供方互利的关系 - 企业与供应商之间要建立互利共赢的关系。企业要帮助供应商提高产品质量，供应商要为企业提供高质量的原材料和零部件等。

综上所述，石家庄全面质量管理TQM培训内容涵盖了基础工作、四个过程的质量管理、PDCA循环实施步骤以及八大原则等多方面的内容。这些内容对于企业提升质量管理水平，满足市场和客户需求具有重要意义。