课程大纲：

工厂成本管控实务培训

课程大纲
前言
微利时代，如何向成本要利润？残酷的竞争，怎样使自己的工厂建立一个健康的成本改善体系，持续发展实现赢利？

第一部分 微利与竞争时代的工厂成本管理
1、微利与竞争时代的工厂运营成本与利润之屋
2、成本，必要之恶：传统成本认识的五大误区
3、新挑战下的成本观与全员意识
4、成本形成与结构分析：1、直接成本 2、简接成本
5、成本管控削减、压缩与管控策略与途径

第二部分 削减工厂八大浪费实现精益竞争
1、什么是浪费
2、工厂有哪些浪费
3、地下工厂与企业常见现象
4、管理实质：客户价值与浪费削减
5、八大浪费指的是什么
6、消除八大浪费要点与常遇问题解析
7、精益企业理念与原则
8、图解精益之屋
9、案例：500强企业浪费消除案例全景

第三部分 流程再造，工作削减技法
1、从供应链管理视角解析企业流程
2、以顾客价值角度重构流程
案例：生产、采购与供应商如何流程重组减员增效
3、流程再造8字要决
4、流程再造常遇问题与解决方法
5、工作流程与工作抽样与工作分析
6、精简组织与提高效率
7、消除系统损耗
8、人力资源，绩效激励
案例：Dell的产、供、销流程再造与嫁接。

第四部分 成本源头削减：研发设计与工艺
1、成本黑洞：研发设计与工艺
2、产品成本曲线：决定70%成本
3、研发设计中的价值工程VE
4、研发设计中的 价值分析VA
5、研发设计（含工艺）人员的成本考核与奖惩
6、工艺人员的成本观与工艺优化
7、工艺设计常见成本浪费分析与解决
8、案例：两面针的价值工程VE与VA
9、案例：皮带企业的原料裁减设计变更带来利润倍增

第五部分 采购与物流成本削减策略
1、采购黑洞与采购成本构成分析：
2、采购总成本与价格认识误区
3、采购成本源头控制：各部门PR
4、用钱购入之外的采购方式：资源外包与租易借
5、QCDS与供应源规划
6、供应商降低成本体系建立与技巧
7、供应商定价策略分析与识别报价单11大陷阱
8、采购谈判技巧9大策略
9、双赢物流体系规划与库存控制
10、物流与仓库成本，呆料控制
11、VMI供应商库存管理体系
12、价格信息体系建立与采购员绩效考核
13、案例：民营企业控制PR，削减物采购成本全过程

第六部分 削减与控制生产现场运营成本
1、TPS与精益生产形成过程解析与借鉴
2、现场常见浪费形成根源与常见误区
3、生产现场运营6大要素
4、生产现场成本改善的32字方针
5、向车间与生产线布局要效益
6、人机工效学与线体平衡
7、标准工时与SOP
8、向动作改善效率
9、设备嫁动与保全
10、TPM在生产型企业的推行
11、工厂耗材与原材料浪费削减与示众法
12、车间管理人员的成本绩效考核指标

第七部分 企业其他隐性成本削减：
1、企业日常开支有效削减策略
2、企业管理成本有效削减策略
3、劣质客户与优劣客户流失预防策略
4、财务不良应收账款管理策略
5、质量成本结构优化管理策略
6、企业会议管理减少时间成本策略

第八部分 全员成本意识，系统化改善
建立可持续绿色成本削减与压缩体系
成本降低指标部门分解与绩效考核
高层支持与示范
专案与QCC活动结合
全员参与的合理化改善活动
企业推行成本削、压、管活动常见问题与解决

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