课程大纲：
新产品工艺开发质量课程
课程背景
以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同。现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。
大部分企业的新产品实际上是被动导入的，NPI规则由大客户来掌握，执行的NPI机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。
本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套实用性的新品导入的法宝，让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。
目标特色
本课程基于老师在国内外*外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验， 所有案例都是实际案例，课程内容独到，100%实用，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。培训目标：
理解NPI的目的、原理、过程和方法；
掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，
建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；
具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
培训对象
有对新产品开发与制造转产或项目管理的实践经验产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
课程大纲
第一章：他山之石
1、德国大众汽车案例
2、华为公司案例
第二章：NPI基础
一、NPI(新产品导入)的行业背景
1、NPI的概念由来
2、NPI与OEM/ODM业务关系
3、NPI的产品界定
4、NPI与APQP是一回事吗?
5、NPI只涉及新产品吗?
6、半导体行业的新产品导入的模式
7、电子通讯行业的新产品导入的模式
8、汽车行业的新产品导入的模式
二、NPI过程的定位与构成
1、NPI在组织中的定位与推进方略
2、NPI的几种不同的过程类型
3、NPI过程的关键概念
4、NPI过程中的关键行为
5、NPI几大关键要素--团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制
三、NPI的团队组织
1、NPI经理的角色
2、公司如何从组织上来设置NPI机制
3、跨部门项目团队建设
4、项目团队的执行力是”设计”出来的
5、NPI的误区与灾难大观
6、“灾难”的防止
四、NPI的产品策划
1、新产品的内外部沟通
2、新产品沟通的内容
3、客户质量需求分析
4、产品系统分析
5、制造可行性分析
6、VA/VE(价值分析与价值工程)
五、NPI的时间策划
1、同步工程与公司总体项目路径规划
2、阶段输入输出定义（IPOP）
3、网络计划和甘特图的应用
4、关键时间节点控制与责任规定
六、NPI技术路径
1、 设计规范的明确与横向沟通
2、 如何有效应用QFD？
3、 QFD简洁化产品特性分析与功能界面分析
4、 有效应用DFM的技术方法田口工程
5、 产品试验与验证规划
七、项目质量控制
1、 质量人员在新产品诞生过程的角色
2、 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
3、 质量人员的关键节点
4、 新产品质量策划与方案展开
5、 产品与工艺间的承接方法
6、 质量验证与确认应如何进行？
7、 当出现前期质量问题的时候如何处理
第三章：NPI技术系统展开
第一阶段- 立项和策划
工作任务 1 立项
工作任务 2 建立项目组
工作任务 3 开发项目目标
工作任务 4 项目时间计划
工作任务 5 项目资源策划
工作任务 6 项目风险策划
工作任务 7 项目质量控制策划
工作任务 8 项目沟通计划
工作任务 9 自制或外购决策
工作任务 10 供应商开发计划
工作任务 11 立项和策划阶段评审
第二阶段要求- 产品设计和开发
工作任务 12 产品设计输入评审
工作任务 13 设计失效模式和后果分析(DFMEA)
工作任务 14 产品特殊特性清单
工作任务 15 可制造性和装配设计
工作任务 16 可靠性研究
工作任务 17 图纸数模规范等设计及更改
工作任务 18 正式材料清单 BOM
工作任务 19 设计评审
工作任务 20 设计验证
工作任务 21 设计和开发确认
工作任务 22 服务诊断指南及修理可服务性说明
工作任务 23 服务件要求
工作任务 24 包装和标签要求
工作任务 25 产品设计和开发阶段评审
第三阶段要求 过程设计和开发
工作任务 26 过程设计输入评审
工作任务 27 过程流程图
工作任务 28 对影响特性的过程输入变量的识别
工作任务 29 车间平面布置图
工作任务 30 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
工作任务 31 产品和过程特殊特性清单
工作任务 32 新设备、工装和量具要求
工作任务 33 设备维护计划和说明
工作任务 34 试生产控制计划
工作任务 35 加工规范、图纸、标准作业和工作指导书
工作任务 36 产能分析
工作任务 37 测量系统分析计划
工作任务 38 初始设备能力 CMK、过程能力 PPK 研究计划
工作任务 39 过程设计阶段评审
第四阶段要求 产品和过程确认
工作任务 40 试生产
工作任务 41 生产确认试验
工作任务 42 测量系统分析 MSA
工作任务 43 过程能力、设备能力分析
工作任务 44 生产件批准 PPAP
工作任务 45 生产控制计划
工作任务 46 产品与过程确认阶段评审
第五阶段要求 项目移交与总结
工作任务 47 项目移交
工作任务 48 遏制生产
工作任务 49 项目总结
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