课程大纲：

单分钟快速换模学习

课程背景：
SMED的全称是“单分钟快速换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来。Single的意思是小于10分钟（Minute），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Die），它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。

课程收益：
1、了解什么是快速换线；
2、明确换线时间计算和换线过程中的浪费；
3、掌握SMED的实施过程和方法；
4、掌握如何进行换线的改善活动。

课程对象：工艺、模具、生产等部门相关人员。

课程特色：
1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解；
2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识；
3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。

课程大纲：
第一讲、SMED简介
1、什么是SMED
案例：换汽车轮胎
2、SMED概述
3、快速换模的境界

第二讲、传统换模介绍
1、传统换模活动的十个步骤
2、埃及金字塔是怎么建成的
3、传统换模活动存在的问题
4、传统换模时间的分配
5、传统换模活动的七大浪费
6、最根本的浪费：时间
7、为什么换模需要那么多时间

第三讲、SMED必要性分析
1、换模的速度和时间
2、SMED的必要性-案例分析
案例：增加批量大小提高利润的解决方法
3、EOQ曲线
4、SMED的必要性分析
5、SMED的优点
6、SMED的必要性-案例分析
案例：降低换模时间提高利润的解决方法
7、SMED的成功案例

第四讲、如何理解SMED
1、如何理解SMED
2、换模时间的定义和构成
3、内部作业时间和外部作业时间
4、SMED的六个基本要求
5、SMED的四大原则
6、SMED的基本法则

第五讲、SMED 6步法
SMED的实施6步法

第六讲、SMED实施过程和方法
1、现状测量
2、分离内部和外部作业
3、内部作业转换为外部作业
案例分析：如何改善拧顶杆螺丝的时间
案例：使用多功能夹具、压式固定法、附加定位装置
4、找出并行的工作
5、优化内外部作业
案例：改进部件和工具的运输、改进部件的运输
6、实验短期的计划
7、确认效果和制定实施中/长期计划
8、标准化作业流程

第七讲、SMED改善活动介绍
1、SMED准备
2、SMED改善分析
案例：平行作业分析表、优化装配，工具和配件的运输路线
3、实施并验证改善方案
4、标准化和培训

第八讲、SMED学习总结
1、关键的成功要素
2、思考题

单分钟快速换模学习