课程大纲：

生产维护课程学习

课程背景：
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

课程收益：
1、了解设备管理和TPM的基本概念；
2、掌握设备管理指标体系，提高设备综合效率；
3、熟练运用设备故障分析技术；
4、掌握自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法。

课程对象：
企业高层管理人员，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备管理人员，班组长等。

课程特色：
1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解；
2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识；
3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。

课程大纲：
第一讲、设备管理概论
1、设备管理的定义和范畴
2、设备关键性评价
3、设备磨损及对策
4、故障的浴盆曲线与LCC
5、设备的维修策略
6、TPM的诞生和发展
1）TPM的定义
2）TPM的历史和发展
3）TPM的目标
4）TPM的推进组织
5）故障来源于微缺陷--缺陷成长理论
6）故障为“0”的原则
7）零故障的基本思考方向
8）故障为“0”的五个对策
9）TPM的八大支柱
10）TPM的两大基石
11）中小企业推行TPM的重点

第二讲、设备管理指标体系
1、使用效率评价
2、保全费用评价
3、信赖性/保全性评价
4、综合设备效率OEE
1）OEE的定义
2）设备效率损失（Loss）的分类
3）影响OEE的六大损失
4）OEE的计算公式
案例：OEE的计算
5、设备能力指数Cmk

第三讲、设备故障分析技术
1、设备的故障类型
2、现象要因展开的W-W分析
1）传统的思考方法
2）系统的W-W思考方法
3）根据现象的要因展开（系统图/树图法）
4）Why - Why分析的效果
5）两种接近根本原因的方式
案例：Why-Why分析表
3、针对慢性损失的PM分析
1）何谓PM分析
2）何时应用PM分析
3）PM分析的步骤
4）现象的明确化-4W1H1F
5）物理解析的4个顺序
4、故障树分析技术（FTA）
案例：手提砂轮故障树分析
5、失效模式及影响分析（FMEA）
1）FMEA的历史
2）为什么要FMEA
3）FMEA的类型
4）EFMEA的过程
6、其它分析技术

第四讲、TPM的自主保全
1、自主保全及其展开步骤
1）什么是自主保全活动
2）自主保全活动的体系建立
3）自主保全活动的必要性
4）自主保全和专业保全的区别
5）自主保全的活动原理
6）自主保全7阶段（Step）
7）自主保全活动图解
2、自主保全的成功战略
1）TPM小组活动方法
2）TPM的诊断活动
3、自主保全各阶段活动方法
1）TPM 0 Step：整理、整顿、清扫
案例：目视化管理活动
2）TPM 1 Step：设备初期清扫
案例：基础知识 OPL
3）TPM 2 Step：发生源、困难部位对策

第五讲、TPM的计划保全
1、计划保全的概念
1）计划保全是什么
2）计划保全的导入背景
3）计划保全的目的
2、保全方式和分工
1）保全方式的种类
2）保全组织和运营
3）保全分工
案例：设备保全记录
3、计划保全的推进体系
4、计划保全的Step活动
5、设备指标管理体系

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