课程大纲：

班组长问题分析与解决公开课

课程收益
1、了解解决问题的思路和手法及其管理本质
2、掌握解决问题的步骤和方法
3、掌握常用管理方法的解决模式
4、掌握管理手法在工作中的应用
5、运用手法解决工作问题成果评估与分享

培训对象
一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员

课程简介
目的是使学员了解和运用质量改进活动的过程和主要技术工具，提升解决生产现场问题
的能力，在实际运作中，使公司能快速解决现场的问题并预防类似问题重复发生。

课程大纲
一、准备
1、问题的定义
2、准备解决问题的目的
3、验证紧急反应行动的方式
4、到达客户前的验证
二、D1-明确问题
1、思考工作的“真正目的”
2、明确工作的“理想状态”和“现在状态”
3、将“理解状态”和“现在状态”之间的差距可视化
4、可视化的状态清楚描述
5、5W2H
6、问题收集描述表
7、头脑风暴法
三、D2-分解问题
1、将问题分层次、具体化
2、选定要优先着手解决的问题
3、日本现场管理的“三现原则”
4、80:20 法则
5、柏拉图
四、D3-设定目标
1、下定自己解决问题的决心
2、设定定量、具体且富有挑战性的目标
3、设定目标的有效工具-SMART原则
五、D4-把握真因
1、想象现场的情况，抛弃先入为主的观念，思考尽可能多的要因
2、现地现物确认事实，反复追问为什么
3、特定真因
4、鱼骨图
5、系统图
6、决定矩阵
7、5why(为什么会发生?为什么没发现?为什么。。。.。)
8、故障树图
9、案例分析:某化工企业问题分析与解决分享
六、D5-制定对策
1、思考尽可能多的对策
2、筛选出附加价值高的对策
3、寻求共识、并制定明确的具体的实施计划
4、验证与确认原因
5、防错法
6、目视化
7、系统图
8、WBS-工作分解结构
9、制定改善计划-甘特图
七、D6-贯彻实施对策
1、齐心协力、迅速贯彻
2、通过及时地汇报。联络。商谈共享进展信息
3、决不放弃，迅速实施对策
4、检查表
5、问题分析解决目视化看板
6、班组问题分析解决的会议招开
八、D7-评价结果和过程
1、对目标的达成结果及过程进行评价、并同相关人员共享信息
2、站在客户、自身的立场上重新审视整个过程
3、学习成功和失败的经验
九、D8-巩固成果
1、将成果制度化并巩因(标准化)
2、推广促成成功的机制
3、标准作业指导书
4、OPL-一点课程

讲师简介
周老师
日本丰田精益咨询师
日本夏普制造部主管
林达有限公司制造厂长
一汽大众集团长年合作顾问
韩国三星集团长年合作顾问
中华讲师网特邀首席顾问
全球改善协会长年合作顾问
中国高级精益运营师
6西格玛项目管理导师
WFA国际促动引导师
超过 13 年世界500强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾 成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上,2020年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益1000万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰
富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质。

班组长问题分析与解决公开课