课程大纲：

质量管理策略培训
品质是设计出来的、品质是计划出来的、品质是制造出来、品质是检控处理、品质是以客户要求为依归的
【课程对象】：追求卓有成效的当代企业品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理等及其他管理单元的中高层管理干部及骨干职员。
【培训时间】：2天（6H/天） 
【培训老师】：沈怀金 老师 

【课程背景Background】
品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\\时间OK\\数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。
落实有效的品质管理目标以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等全过程各环节，构建有效系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。
本课程设计以富士康科技集团“五段品保”体系为中心，以“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合我国企业品质失控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清品质观念、理清品质责任， 能应用“科学管理方法、工具“等目的，助力优秀企业达成卓越质量目标！！

【课程大纲 Outline】
第一讲  破冰分享：生产企业价值流与质量管理 
1.互动：理清PQCDSM——什么是绩效？
（效率——Productiveness）
A.品质——Quality
B.成本——Cost
C.交期——Delivery
D.安全——Safety
E.士气——Morale
F.如何达成（学习提升、改善落实）？

2.互动：优秀企业案例
A.【案例1 富士康的“品质、成本、交期及工作质量“】
B.【案例2 海尔的“质量管理观念”】

3.分析企业价值流，定位质量管理的内涵
A.企业的三大流——信息流、物资流、工艺流
B.企业的三大流细化——企业管理网状结构图
C.品质管理属于哪一条流？
D.品质与哪些流相关？
E.品质的权威定义

第二讲提升质量意识，统一品质观念
1.互动：常见不好的品质意识
A.习惯成自然——旧观念 常识
B.自主检验不落实——弄虚作假
C.现场混乱——标示不清、混料
D.认识不够——忽视影响产品质量隐患
E.标准失效——标准制定不清
F.规格变异——自以为是

2.真正决定产品品质的关键因素是？
A.好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
B.价值与尊严的起点=环环相扣的过程+执行纪律的结果+正确观念的习惯

3.品质管理的各个过程与品质纪律：
A.“QC、QA、QM”
B.“五段品保”——从订单到产品输出的品质管理范围
C. “三不政策”
D.“三检制”
E.“三工序”
F.“四不宣言“

4.正确的品质观念——我们应该有什么样的品质观念？
A.工作质量=产品质量
B.二者之间成正比关系！

5.正确的品质观念——约束出效率！
A.案例1、2、3
B.互动：没有有效约束的企业管理….
C.效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束
D.有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力
E.构建约束规则就是建立标准化
F.互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）
G.标准化=文件化+动作化+数据化

6.正确的品质观念——零缺陷品质管理！
A.“质量免费”——零缺陷品质管理的五项原则和三大基础
B.抓好源头与指令，做到预防才是根本——做正确的事
C.零缺陷是按要求做事——正确的做事
D.做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好

第三讲 能品质责任，理清从订单到产品“五段品保“管控任务
1.第一段：品质是设计出来的——企业不仅是打样更重要是量产
A.品质从源头抓起
B.精准的生产资料——BOM
C.精准的生产资料——标准工时UPH
D.精准的生产资料——工艺管理文件

2.第二段：品质是计划出来的——在合适的时间用合适的资源做合适的产品
A.粗放式与集约式生产
B.生产计划与调度机制
C.生产现场工具--数据看板
D.生产现场工具--异常快速处理
E.生产效能工具--数据化生产实绩提升

3.第三段：品质是生产出来的——按标准生产、铁打营盘流水的兵
A.标准化=文件化+动作化+数据化
B.按标准生产、一次性的做对
C.标准化导入原则和六大步骤

4.第四段：品质是检验出来的——品质管理持续循环
A.品保系统构建（IQC\\IPQC\\FQC\\OQC\\QA\\QE等职责区分）
B.关键控制点
C.标准检验规范（SIP）
D.单点课程(OPL)
E.8D报告
F.品质PK机制
G.品质责任索赔机制
H.品质案例分析与问责机制

5.第五段：品质是以客户要求为依归
A.识别客户标准
B.产品质量责任和产品责任定义
C.内部质量事故追溯

第四讲 规范工作方法，落实品质现场管控要求
1.详解现场品质工具一：标准作业程序SOP
A.产品名称 & 作业名称  
B.作业段别
C.关键工序 
D.作业人数 & 作业时间
E.本作业安全守则
F.作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
G.注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
H.使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
I.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

2.详解现场品质工具二：：标准检验规范SIP
A.检查项目
B.检查方法
C.检查程序
D.批量、样本数、合格判定个数的规定
E.抽样方法
F.判定标准
G.投诉方式
H.不良品处置方法

3.详解现场品质工具三：：单点课程OPL
A.On Point Lesson
B.一次一件（点）
C.一件（点）一页
D.一页10分钟
E.每次落地
F.为什么要做？导入时机
G.怎么做最有效？最好的形式
H.哪些方法？导入方法
I.落地了如何处理？固化为标准

4.详解：班组级品质管控——作业标准化
A.质量管理标准化：班前查
班前查1：交班记录
班前查2 ：班前会
班前查3：物料 & 工装夹具
班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

B.质量管理标准化：班中控
走动式管理、三现主义的管理重点
班中控1.人员管理
班中控2.设备管理
班中控3.物料管理
班中控4.工艺管理
班中控5.环境管理
班中控6.质量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8、看板管理
班中控9、异常管理

C.质量管理标准化：班后清
班后清--当班实绩汇报
班后清--提案改善汇报
班后清--隔日生产通报

第六讲 应用科学工作方法、掌握工具、导入机制，构建可持续化管理
1.品质管理系统化内涵： 
A.品质系统管理失控点分析——缺乏系统
B.系统=目标 + 思维 + 方法 + 工具 + 机制

2.品质管理系统化导入：六大方法
A.三要素法（标准+制约+责任）
B.限制选择法（管理方法多选一）
C.分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
D.稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
E.数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
F.横向制约法（横向监督与考评）
G.【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

3.品质管理系统化导入：五大工具
A.文件标准化体系
B.管理控制卡
C.数据拉动式看板
D.现场异常快速反应
E.数据化绩效考核

4.品质管理与卓越绩效模式应用的“九大机制”
A.标准化机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK竞赛机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖捐机制

5.从PDCA、OEC到六日工作法
A.互动：持续改善——PDCA & SDCA
B.互动：OEC日清法——日事日毕、日清日高
C.从PDCA、OEC衍生工作工具：六日工作法
日计划
日准备
日协调
日稽核
日考核
日攻关
A.【六日工作法现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

第七讲 课程总结
1.团队思维统一利器——六级思维模式
2.革除影响团队执行力的四大陋习
3.课程知识的落地——企业干部咨询教练式领导力构建
4.课程内容总结

质量管理策略培训