可能有很多人听说过PDCA循环思维，但真正能够将其运用到生活中间的人却寥寥无几。上世纪80年代，日本丰田公司凭借着PDCA的工作法，一跃成为了全球汽车工业巨头，PDCA工作法随即被万人追捕，风靡全球。PDCA是全面质量管理的思想基础和方法依据。在工业上面，正是因为它的存在，所以很多物质才能够达到99.99%的高纯度。每个PDCA都是一个循环，而所有的PDCA都是有一个更小的PDCA优化而来。大环包小环，逻辑严密，且永无止境。所以现代工业生产才能够达到如此高的精度。分为四个阶段，

阶段一，计划（PLAN）确定方针和目标，做好了计划的设定。

阶段二，执行（DO）将计划中间的内容落实到位。

阶段三，检查（CHECK）对比计划和实际情况，找出问题和偏差。

阶段四，处理（ACT）好检查出来的结果，总结教训，吸取经验，思考复盘，提升改进，找到更加有效的方法。没能解决的问题就交给下一个PDCA的循环去处理。结合案例详细的分析。比如你定的目标是月入10万，

第一步，你要做计划。首先你要列出自己能够通过哪些途径来实现月入10万的目标。比如你决定每天利用业余时间来做直播带货，应该如何去选品，如何去写话术，如何与观众互动等等，一系列的计划流程，都必须要写清楚。

第二步，执行。按部就班的一步一步去推进计划。

第三步，检查。经过一个月以后，你要看你是否达成了月入10万的目标。如果没有达成，其中是不是还有哪些地方没有做到位，是你的选品没有做好，还是你的话术有问题。

第四步，处理。将成功的经验予以标准化，将问题和教训提交到下一个PDCA循环中间去解决。

如果是因为选品不过关，那就严格的把控选品环节。如果是话术不够流畅，那就多加练习，尽量的表现自然，将选品和话术的问题记录到下一个PDCA循环中间，防止下次再出现问题，周而复始，一次一次的优化循环。你会发现距离月入10万的目标会越来越近。其实我们还可以把PDCA分为PD和CA。PD我们可以把它理解成计划时的思考和行动。P是指对未来事情的计划。D是指对未来计划的执行，二者是面向未来的。C和A可以理解成总结时的思考与行动。C是指对过去事情的检查，A是指对经过检查反思后的继续尝试，二者都是面向过去的。

PDCA之所以应用广泛备受推崇，就是因为把我们强调的计划与总结、思考与行动做到了包容与平衡。所以PDCA的本质就是计划与执行，复盘与优化的思维框架。只要你能够按照这个框架去做事，就能够避免出现想而不做，做而不思，过而不省的都没问题。也正因为它是个框架，所以在个人提升优化活动项目优化，产品质量优化，企业生产优化等各个优化管理上面都能够使用。至于在这个框架下面，你要做什么样的事情，就要看你自己是哪一个领域，或者行业，以及你面对什么样的问题。看似繁琐，其实这就是一套优秀的思维逻辑，也就是在事件中间找问题，分析问题，做到凡事有交代，事事有回应。循环的每一步都是息息相关的，不断的改进循环。你能从中间不断的收获方法论。