课程大纲：

 课程简介： 
完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。滚动对产能负荷预先进行 
详细分析满足周生产计划。预防性有效控制交货过程中问题产生， 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着 
企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过 
程中库存，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程 
循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
 课程风格： 
“60/40”时间原则（讲师40%,学员60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料 
现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司 
实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例。而是让学员体验执行 
过程，关注现实事例。 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题 
。带问题来，带方案走 
课程大纲 
第一室： 拉动计划供应链管理系统----干掉全库存 
拉动生産计划三大供应链职能-- 
多批少量拉动计划生产现场供料三大方法 
拉动计划三Ａ政策六措施 
艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析 
西门子拉动计划流程图/退货流程图解析 
江森汽车配件（雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析— 
第二室：均衡化拉动生产计划和WIP库存管理-----减少半成品、在制品 
1拉动生产计划控制流程七途径--- 
ABB拉动式（pull）生产计划控制流程实物图片系列分析- 
2拉动生产计划系统建立： 
2。1准时化拉动生产计划系统执行五细则 
2.2TAKT及生产工时速度/2U型布局和连续流 
2.3泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明 
3负荷平衡与均衡计划生产 
4在制半成品（IPK）KANBAN计算 
负荷瓶颈库存量设定方法 
中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式 
拉动生产车间物流供应链的价值分析---爱立信 
中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式 
5拉动生产计划看板/物料看板数量设计/ 
飞利浦均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明 
6湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享 
7武汉烽火科技（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）实例图片及说明分析 
8南玻集团三天均衡化拉动生产计划板（生产看板）图片及分析/ 
南玻集团每天滚动计划（拉动）表实例分析 
9透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法 
10诺基亚各部门异常工时/产能损失图案例分析- 
11华晨宝马各生产能力效率表/综合效率分析---拉动计划事后预防管理 
第三室：拉动计划生产和材料管理控制----干掉材料库存 
1准时化JIT物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司 
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/ 
扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急update物料计划流程解析 
采购物料交期跟催监控三张表格/工具： 
2内部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management 
雪花啤酒JIT物料操作指导书解析-- warehouse management 
日立编制现场物料配送时间段表解析/ 
TOTO现场利用电子标签发料实例分析 
物流配送过程价值流分析---- KANBAN计算/ 
在制品补充物料（RIP）KANBAN计算 
物料补充时间间隔计算/ 
在制物料标识及KANBAN卡设计 
西门子物流配送过程价值流分析- 
小松挖机配送系统物料广告牌实物/图片实例分析/ 
大金空调现场超市看板请购图片实例分析 
华润涂料现场超市双箱看板请购图片实例分析/ 
欧普照明三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析 
3外部供应物流配送管理流程解析 
圣戈班Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种外部供应物流流程 
高露洁牙膏ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE） 
长沙博世供应商JIT直送工位管理方法 
力劲机械现场供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法/ 
美的公司供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析 
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策 
石家庄制药VMI协议分析 
迈瑞医疗VMI收费实施表 
日立远程控制（VMI）图片分析/ 
上海电气销售预测计划和VMI 物料计划分析 
使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）实例展示 
美赞臣电子商务供应链物流系统流程图分析 
尾声：当头棒喝—捅破窗纸 
1学习/兴奋两天，回到公司后---结合公司实际情况-/ 
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评/ 
3 实践/活用所学五步骤 
培训师介绍
雷卫旭
香港理工大学MBA,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师、*管理学会 
（AMA）授权专业培训师、清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师2006/2007/2008/ 
2009/2010/2011/2012/2013、2014年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问。 SCM 
课程全国第一人。曽任某大型日港合资企业副总经理， 至今华颂集团股东之一。拥有二十七年的销售生产/物料管理经 
验。讲授经验非常丰富，讲授/辅导过9436家中外企业（至2014底）、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。并由北 
京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书和时代光华出版光碟，特别是2008/2009、2010年间辅导顺 
德美的集团/富士康供应链管理项目，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技